Различия в карбиде вольфрама и быстрорежущей стали

HSS — это инструмент, используемый для резки карбида вольфрама, но между этими двумя материалами есть много различий. В этой статье мы увидим различия в их материальных компонентах, производительности и применении.

Материальный ингредиент

Для различных инструментальных материалов и производственных процессов существуют различные ингредиенты, используемые для производства карбида вольфрама и быстрорежущей стали.

Производство карбида вольфрама требует порошка карбида вольфрама и кобальта, никеля или молибдена. При производстве быстрорежущей стали необходимы углеродная фаза, вольфрамовая фаза, фаза хлоропренового каучука и фаза марганца.

Производительность

Изделия из карбида вольфрама изготавливаются из порошка карбида вольфрама, который имеет очень высокую температуру плавления, достигающую около 2800 ℃. Когда рабочие производят изделия из карбида вольфрама, они добавляют некоторые связующие вещества, такие как кобальт, никель и молибден, в порошок карбида вольфрама. Он будет спекаться при высоких температурах и высоком давлении. После этого карбид вольфрама может получить отличные характеристики. Их твердость достигает 9 баллов по шкале Мооса, что лишь меньше, чем у алмаза. Его термическая стабильность составляет около 110 Вт/(м·К), поэтому карбид вольфрама все еще может работать даже при очень высоких температурах. Скорость резания карбида вольфрама в 7 раз выше, чем у быстрорежущей стали, что может помочь повысить эффективность. А карбид вольфрама намного тверже и устойчивее, чем быстрорежущая сталь, поэтому карбид вольфрама может работать дольше. Относительно более высокой твердости карбид вольфрама обладает более высокой хрупкостью.

Быстрорежущая сталь также является инструментальной сталью с высоким содержанием углерода. Он обладает высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью, но все это меньше, чем у карбида вольфрама. В быстрорежущей стали есть железо, хром, вольфрам, углерод. Таким образом, быстрорежущая сталь также имеет стабильное качество. Быстрорежущая сталь не выдерживает высоких температур, как карбид вольфрама. Когда температура достигнет 600 ℃, твердость быстрорежущей стали уменьшится.

Заявление

В соответствии с их различной производительностью во время работы они будут использоваться для разных приложений.

Карбид вольфрама используется в качестве сверл из карбида вольфрама, горнодобывающих инструментов, изнашиваемых деталей из карбида, сопел и волок для волочения проволоки, поскольку эти инструменты должны быть износостойкими и коррозионностойкими.

Быстрорежущая сталь больше подходит для изготовления металлорежущих инструментов, подшипников и пресс-форм.

Сравнивая карбид вольфрама с быстрорежущей сталью, нетрудно увидеть, что карбид вольфрама имеет лучшие свойства и более простой способ изготовления.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.