Прочные штампы для волочения проволоки из карбида вольфрама

Матрицы из карбида вольфрама были изготовлены из порошка карбида вольфрама и порошка кобальта, их рабочее время в десятки раз даже в несколько десятков раз больше, чем у стальной матрицы, с такими преимуществами, как высокая твердость, высокая прочность, коррозионная стойкость, термостойкость и низкий коэффициент расширения. В последние годы требуются высокоточные штампы даже для небольшого объема производства. Твердосплавные штампы с высокой прочностью будут лучшим выбором. В данной статье речь пойдет о следующих особенностях твердосплавных волочил для проволоки, обеспечивающих высокую стойкость твердосплавных волочил для проволоки:

1. Сильное силовое сопротивление;

2. Отличная износостойкость;

3. Достаточная термическая стабильность;

4. Отличная технологичность;

1. Сильное силовое сопротивление

Матрицы из карбида вольфрама должны подвергаться очень большому изгибному, ударному и другим нагрузкам в процессе экструзии. Следовательно, выбранный материал после термической обработки будет иметь высокую силовую стойкость. Материал твердосплавных штампов должен обладать превосходной прокаливаемостью, чтобы форма могла быть закаленной и однородной.

2. Отличная износостойкость

Штампы должны иметь высокую износостойкость, чтобы обеспечить нормальный срок службы и производить большие объемы штампованных деталей. Как правило, твердость стали пропорциональна износостойкости при определенных условиях. Поэтому материалы форм должны иметь достаточную прокаливаемость. Помимо твердости решающими факторами являются толщина, состав, количество излишков для матрицы после термической обработки, количество, размер, тип, дисперсность и красная твердость карбида. Карбид вольфрама имеет содержание более 80% WC, износостойкость которого в несколько раз выше, чем у стали. Таким образом, чтобы обеспечить длительный срок службы формы для волочения, в качестве материалов в основном используется карбид.

3. Достаточная термическая стабильность

При непрерывном производстве температура пресс-формы иногда достигает 200°C, что снижает прочность и твердость, поэтому материал пресс-формы должен обладать выдающейся термостойкостью. Твердосплавные фильеры обладают достаточной термической стабильностью для стойкости к высоким температурам.

4. Отличная технологичность

Пресс-форма для холодной экструзии имеет длительный срок изготовления с высокими требованиями к точности. Обычно требуется отливка, резка, термообработка, шлифовка или другая чистовая обработка. Таким образом, только материалы с хорошей технологичностью могут удовлетворить производственные потребности. Превосходный процесс карбидных форм будет лучшим выбором.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.