Как выбрать поставщика стержней из цементированного карбида

Прочитав эти 8 предложений, вы будете знать, как выбрать поставщика твердосплавных стержней.

Твердосплавные стержни благодаря своим большим физическим характеристикам широко используются для изготовления режущего инструмента, в основном вместо быстрорежущей стали. Даже если цены на стержни из карбида вольфрама выше, чем на стержни из быстрорежущей стали, большему количеству людей нравятся стержни из карбида вольфрама. Долгий срок службы твердосплавных стержней может помочь повысить эффективность.

Существуют сотни производителей карбид-вольфрамовых стержней по всему миру. Как выбрать поставщика стержней из карбида вольфрама?

1. Сырье

Вы должны выбрать стержни из карбида вольфрама, изготовленные из 100% первичного материала. Производитель должен проводить химические испытания каждой биты сырья.

2. Оценки

Твердосплавные стержни для изготовления режущих инструментов для обработки различных металлов в различных условиях обработки. Поставщики твердосплавных стержней должны исследовать и разрабатывать различные марки твердосплавных стержней для различных областей применения. Он может убедиться, что вы можете выбрать подходящий класс для вашего приложения.

3. Опыт производства стержней из карбида вольфрама.

Некоторые заводы имеют богатый опыт производства изделий из карбида вольфрама. Они обнаруживают, что существует большой рынок твердосплавных стержней, они начинают производить стержни из цементированного карбида. Даже если процесс изготовления стержней из карбида вольфрама аналогичен другим изделиям из карбида. Однако отличия все же есть. Например, твердосплавные стержни с прямым стержнем охлаждающей жидкости с 2 и 3 отверстиями, если без опыта, они не могут контролировать прямолинейность отверстия.

4. Производственная линия

Большинство производителей карбида производят карбидные стержни вместе с другими изделиями из карбида вольфрама в мастерской одними и теми же рабочими. Если завод по производству цементированного карбида имеет независимую производственную линию для карбидных стержней, это будет лучше. Они могут обеспечить контроль качества в каждом процессе.

5. Производственное оборудование

В Китае есть китайская пословица, что без соломы нельзя сделать кирпича без кирпича. Современное оборудование очень важно, даже если инженеры и рабочие имеют богатый опыт, без современного оборудования они не могут производить стержни из карбида вольфрама высокого качества.

Основное оборудование: башня для распыления порошка, машина для изостатического прессования или экструзионная машина, машина для спекания.

6. Система контроля качества

Независимо от сырья, производственного процесса или готовых твердосплавных стержней, во всем процессе должна быть строгая система контроля качества. Специально для готовых карбидных стержней не только проверяйте размеры по частям, но и анализируйте физические характеристики, такие как твердость, плотность, прочность на изгиб, металлографический анализ.

7. Уровень помола

Если вам нужна шлифовка твердосплавных стержней с допуском h6 или h5, вам необходимо проверить шлифовальный станок, технический уровень шлифования. Производители режущего инструмента знают, насколько важна параллельность стержней. Несмотря на хорошие физические свойства твердосплавных стержней, без хорошей параллельности режущие инструменты легко изнашиваются или ломаются.

8. Срок поставки

Как правило, время производства твердосплавных стержней составляет 15-30 дней.

Вы можете выбрать тех, у кого есть полноразмерные твердосплавные стержни на складе.

Это может помочь вам сэкономить время ожидания.

В целом, производители твердосплавных режущих инструментов предпочли бы длительные сроки сотрудничества. Выбор карбидных стержней не похож на покупку ткани.es, это больше похоже на выбор партнера по сотрудничеству. Так что сосредоточьтесь больше на сырье, технологиях производства, контроле качества, выиграете больше, чем на цене.