Как разрезать стержень из карбида вольфрама?

Мы знаем, что твердость самого материала инструмента должна быть выше твердости обрабатываемой детали. Твердость твердого сплава по Роквеллу обычно составляет от HRA78 до HRA90. Если вы хотите эффективно надрезать или отрезать стержни из карбида вольфрама, вам могут подойти следующие 4 способа: шлифование абразивным кругом, обработка сверхтвердым материалом, электролитическая обработка (ЭХО) и электроэрозионная обработка (ЭО).

1. Вырезать заготовку из твердосплавного стержня круговым шлифованием.

Отныне материалы, которые могут обрабатывать твердосплавные заготовки, в основном относятся к поликристаллическому кубическому нитриду бора (PCBN) и поликристаллическому алмазу (PCD).

Основными материалами для шлифовальных кругов являются зеленый карбид кремния и алмаз. Поскольку шлифование карбида кремния вызывает термическое напряжение, превышающее предел прочности цементированного карбида, на поверхности появляется много трещин, что делает карбид кремния не идеальным вариантом для получения гарантированной поверхности.

Хотя шлифовальный круг PCD квалифицирован для выполнения всех задач от черновой до чистовой обработки твердосплавных заготовок, чтобы уменьшить потери шлифовального круга, твердосплавные заготовки будут предварительно обрабатываться методом электрообработки, а затем выполнять получистовую и чистовую обработку. отделка шлифовальным кругом наконец.

2. Резка твердосплавного стержня фрезерованием и обточкой.

Материалы CBN и PCBN, предназначенные для резки черных металлов с высокой твердостью, таких как закаленная сталь и стальное литье (железо). Нитрит бора способен выдерживать воздействие высоких температур (более 1000 градусов) и сохранять твердость на уровне 8000HV. Это свойство делает его равным обработке твердосплавных заготовок, особенно тех конструктивных элементов, которые состоят из твердосплавного сердечника и стального кожуха под натягом.

Тем не менее, когда твердость деталей из цементированного карбида выше, чем HRA90, что полностью выходит за пределы лиги нитрита бора для резки, больше не нужно настаивать на инструментах PCBN и CBN. В этом случае мы можем обратиться только к алмазным резцам PCD в качестве замены.

Мы по-прежнему не можем упускать из виду недостаток пластин из поликристаллического алмаза, невозможность получения чрезвычайно острых кромок и неудобство изготовления со стружколомами. Следовательно, PCD можно использовать только для тонкой резки цветных металлов и неметаллов, но нельзя добиться сверхточной зеркальной резки твердосплавных заготовок, по крайней мере, пока.

3. Электролитическая обработка (ЭХО)

Электролитическая обработка – это обработка деталей по принципу растворения карбида в электролите (NaOH). Это гарантирует, что поверхность твердосплавной заготовки не нагревается. И дело в том, что скорость и качество обработки ЭХО не зависят от физических свойств обрабатываемого материала.

4. Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

Принцип электроэрозионной обработки основан на явлении электрокоррозии между инструментом и заготовкой (положительным и отрицательным электродами) во время импульсного искрового разряда для удаления избыточных карбидных деталей для достижения заданных требований обработки к размеру, форме и качеству поверхности заготовки. . Только медно-вольфрамовые электроды и медно-серебряные электроды могут обрабатывать твердосплавные заготовки.

Короче говоря, электроэрозионная обработка не использует механическую энергию, не зависит от сил резания для удаления металла, а напрямую использует электрическую энергию и тепло для удаления твердосплавной детали.