Как переработать карбид вольфрама

Карбид вольфрама (WC) представляет собой химически бинарное соединение вольфрама и углерода в стехиометрическом соотношении 93,87% вольфрама и 6,13% углерода. Однако в промышленности этот термин обычно означает цементированные карбиды вольфрама; спеченный порошкообразный металлургический продукт, состоящий из очень мелких зерен чистого карбида вольфрама, связанных или сцементированных вместе в кобальтовой матрице. Размер зерен карбида вольфрама колеблется от ½ до 10 мкм. Содержание кобальта может варьироваться от 3 до 30%, но обычно составляет от 5 до 14%. Размер зерна и содержание кобальта определяют применение или конечное использование готового продукта.

Цементированный карбид является одним из самых ценных металлов, изделия из карбида вольфрама в основном используются для изготовления режущих и формовочных инструментов, сверл, абразивов, каменных долот, штампов, валков, боеприпасов и износостойких материалов. Карбид вольфрама играет важную роль в развитии промышленности. Все мы знаем, что вольфрам — это невозобновляемый материал. Эти свойства делают лом карбида вольфрама одним из лучших претендентов на переработку.

Как переработать вольфрам из карбида вольфрама? В Китае есть три пути.

В настоящее время в мире обычно используются три вида процессов переработки и регенерации цементированного карбида: метод плавления цинка, метод электрорастворения и метод механического измельчения.

1. Метод плавки цинка:

Метод плавления цинка заключается в добавлении цинка при температуре 900 °C для образования цинк-кобальтового сплава между кобальтом и цинком в отходах цементированного карбида. При определенной температуре цинк удаляют путем вакуумной перегонки с образованием губчатого блока сплава, а затем измельчают, группируют и измельчают в порошок сырья. Наконец, продукты из цементированного карбида получают в соответствии с обычным процессом. Однако этот метод требует больших капиталовложений в оборудование, высоких производственных затрат и энергопотребления, а также трудно полностью удалить цинк, что приводит к нестабильному качеству продукта (производительности). Кроме того, используемый диспергатор цинка вреден для организма человека. При использовании этого метода также возникает проблема загрязнения окружающей среды.

2. Метод растворения:

Метод электрорастворения заключается в использовании соответствующего выщелачивающего агента для растворения связующего металлического кобальта в отходах цементированного карбида в выщелачивающем растворе под действием электрического поля, а затем в химической переработке в порошок кобальта, который затем растворяется. Очищают лом сплавных блоков связующего.

После дробления и измельчения получается порошок карбида вольфрама, и, наконец, новый продукт из цементированного карбида изготавливается в соответствии с обычным процессом. Хотя этот метод имеет характеристики хорошего качества порошка и низкого содержания примесей, он имеет недостатки, заключающиеся в длительности технологического процесса, сложном электролизном оборудовании и ограниченной переработке вольфрамокобальтовых отходов твердого сплава с содержанием кобальта более 8%.

3. Традиционный метод механического дробления:

Традиционный метод механического измельчения представляет собой комбинацию ручного и механического измельчения, а отходы цементированного карбида, которые были измельчены вручную, помещаются во внутреннюю стенку с футеровочной плитой из цементированного карбида и дробилкой, оснащенной крупногабаритными шарами из цементированного карбида. Его измельчают в порошок путем прокатки и (прокатки) удара, а затем мокрого измельчения в смесь и, наконец, превращают в изделия из цементированного карбида в соответствии с обычным процессом. Такой способ описан в статье «Переработка, регенерация и утилизация отходов твердого сплава». Хотя этот метод имеет преимущества короткого процесса и меньших затрат на оборудование, он легко смешивает другие примеси с материалом, а содержание кислорода в смешанном материале высокое, что оказывает серьезное влияние на качество изделий из сплава и не может соответствовать требованиям производственных стандартов и всегда был. Кроме того, эффективность дробления чрезвычайно низка, и обычно требуется около 500 часов прокатки и измельчения, и часто трудно достичь требуемой крупности. Поэтому метод регенерации не получил широкого распространения и применения.

Если вы хотите узнать больше об абразивоструйной очистке, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.ион.