Как избежать трещин в продуктах экструзии из цементированного карбида

Распространено использование технологии экструзии порошка для производства изделий из карбида вольфрама и карбидных стержней при производстве изделий из карбида вольфрама. Экструзия цементированного карбида является потенциальной технологией формования в современном производстве цементированного карбида. Однако в продуктах экструзии все же могут появляться трещины в процессе производства. В этой статье речь пойдет о том, как избежать трещин в прессованном пресс-форме из цементированного карбида.

Метод экструзии имеет свою уникальность по сравнению с традиционной технологией формования и технологией изотактического прессования. Производственный процесс экструзионного формования цементированного карбида включает следующие этапы: смешивание порошка и формовочной массы → экструзионное формование → подготовка к обжигу → вакуумное спекание → упаковка готовой продукции → готовая продукция. Производственный процесс кажется очень простым, но очень легко получить треснутые отходы, если во время производства допущена какая-либо небрежность.

Существует много причин образования трещин, таких как неправильные конструктивные настройки экструзионной головки, неудовлетворительный формовочный материал, плохие характеристики формовочной смеси, неправильный процесс экструзии, процесс предварительного спекания, процесс спекания и т. д.

Влияние экструзионного формовочного агента на трещины:

При использовании парафина или формовочного агента типа А в одинаковых условиях экструзии добавление слишком большого или недостаточного количества формовочного агента приведет к растрескиванию изделий. Обычно скорость образования трещин парафинового воска выше, чем у формовочного материала типа А. Поэтому в процессе производства изделий из цементированного карбида методом экструзии чрезвычайно важны выбор формовочного агента и количество контроля формовочных агентов.

Влияние скорости нагрева перед спеканием:

Трещина полуфабриката пропорциональна скорости нагрева. С увеличением скорости нагрева трещина увеличивается. Для уменьшения трещин на изделии лучше всего использовать разную скорость нагрева перед спеканием для разных размеров полуфабрикатов.

Подводя итог, чтобы уменьшить явление растрескивания продуктов экструзии цементированного карбида, важно знать о следующих моментах. Процесс производства изделий из цементированного карбида методом экструзии должен строго контролироваться. Формовочная добавка типа А лучше предотвращает растрескивание изделий. Кроме того, скорость нагрева экструдированных изделий перед спеканием напрямую связана с появлением растрескавшихся отходов. Использование более медленной скорости нагрева для больших изделий и использование более высокой скорости нагрева для небольших изделий также являются эффективными способами избежать образования трещин при экструзии цементированного карбида.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.