Как изменить производительность карбида вольфрама?

Карбид вольфрама – один из самых известных инструментальных материалов в современной промышленности. Настало время, когда люди осознают важность и отличные характеристики карбида вольфрама. Их широкое применение в горнодобывающей промышленности и нефтяных месторождениях объясняется их свойствами, такими как высокая твердость, износостойкость, ударопрочность, ударопрочность и долговечность. В производстве люди стремятся к более высокой производительности и лучшему качеству для выполнения более сложной работы, что настоятельно необходимо, они постоянно исследуют и разрабатывают продукты из карбида вольфрама. Люди должны претворить в жизнь каждую идею улучшения карбида вольфрама. Вот некоторые методы.

1. Выберите лучшее сырье и связующий порошок.

На характеристики карбида вольфрама в основном влияет состав, порошок карбида вольфрама и порошок связующего. Соотношение порошка карбида вольфрама и связующего изменяет их твердость. Как мы все знаем, карбид вольфрама намного тверже связующего порошка, такого как порошок кобальта. Таким образом, твердость в принципе будет увеличиваться по мере уменьшения количества связующего кобальтового порошка. Но минимум порошка кобальта составляет 3%, иначе карбид вольфрама будет трудно склеить.

Качество сырья имеет жизненно важное значение. Таким образом, порошок карбида вольфрама и связующий порошок следует выбирать и покупать очень тщательно. И сырье должно быть очищено на 100%.

2. Улучшить структуру карбида вольфрама

Учитывая все обстоятельства, структура изделий из карбида вольфрама после спекания должна быть равномерно распределена. При наличии «кобальтового пула» такие изделия из карбида вольфрама продавать запрещено. Размер частиц сырья также может влиять на структуру карбида вольфрама. При производстве рабочие должны избегать слишком крупных частиц в порошке карбида вольфрама или порошке кобальта, чтобы карбид вольфрама не образовывал грубых зерен карбида вольфрама и ванночек кобальта во время спекания.

3. Обработка поверхности

Как правило, мы будем использовать некоторые методы, такие как закалка поверхности, для улучшения характеристик карбида вольфрама. Рабочий обычно наносит слой TiC или TiN на поверхность инструментов из карбида вольфрама.

4. Термическая обработка

На заводах широко распространена термическая обработка, которая представляет собой контролируемый процесс, используемый для изменения микроструктуры металлов и улучшения характеристик карбида вольфрама. Возьмем, к примеру, биты с круглым хвостовиком. После того, как мы вставим кнопки в корпус зубьев, биты будут подвергнуты термообработке.

В этой статье представлены четыре метода повышения производительности. Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.