Как обеспечить размер продукта из карбида вольфрама

Карбид вольфрама — второй по твердости инструментальный материал в мире после алмаза. Карбид вольфрама славится своими хорошими свойствами, такими как высокая твердость, износостойкость, ударопрочность и долговечность, поэтому он подходит для производства различных изделий из карбида вольфрама.

Как мы все знаем, когда мы производим изделие из карбида вольфрама, мы всегда применяем порошковую металлургию, которая включает в себя прессование и спекание. И, как мы говорили ранее, изделия из карбида вольфрама дают усадку после спекания. Это связано с тем, что пластическое течение увеличивается во время спекания. Это явление распространено, однако оно может вызвать некоторые проблемы при производстве изделий из карбида вольфрама. Это означает, что если нам нужно изделие из карбида вольфрама длиной 16 мм, мы не можем изготовить форму длиной 16 мм и спрессовать ее до такого размера, потому что после спекания она будет меньше. Итак, как мы можем обеспечить размер изделий из карбида вольфрама?

Самое главное – это коэффициент сужения.

Коэффициент сужения является одной из распространенных физических величин в технике. Некоторые объекты часто вызывают усадку объема из-за их изменения, изменения внешней температуры, структурных изменений и фазовых переходов. Коэффициент сужения относится к отношению скорости сужения к количеству фактора сужения.

Многие факторы будут влиять на коэффициент сужения. Качество смешанного порошка карбида вольфрама и порошка кобальта, а также процесс уплотнения будут влиять на коэффициент сжатия. На коэффициент сжатия также могут влиять некоторые требования к продуктам, такие как состав смешанного порошка, плотность порошка, тип и количество формовочного агента, а также формы и размеры изделий из карбида вольфрама.

При производстве изделий из карбида вольфрама мы изготовим различные формы для прессования порошка карбида вольфрама. Похоже, что когда мы прессуем изделия из карбида вольфрама одинаковых размеров, мы можем использовать одну и ту же пресс-форму. Но на самом деле мы не можем. Когда мы производим изделия из карбида вольфрама одного размера, но разных марок, мы не должны использовать одну и ту же форму, потому что изделия из карбида вольфрама разных марок будут иметь разную плотность, что повлияет на коэффициент сжатия. Например, коэффициент сужения наиболее распространенной марки YG8 составляет от 1,17 до 1,26.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.