Информация о концевых фрезах из карбида вольфрама и возможных ситуациях их отказа

Концевые фрезы сделаны из карбида?

Большинство концевых фрез изготавливаются либо из сплавов кобальтовой стали, называемой HSS (высокоскоростной сталью), либо из карбида вольфрама. Выбор материала выбранной вами концевой фрезы будет зависеть от твердости вашей заготовки и максимальной скорости вращения шпинделя вашего станка.

Какая концевая фреза самая прочная?

Твердосплавные концевые фрезы.

Твердосплавные концевые фрезы являются одними из самых твердых режущих инструментов. Рядом с алмазом очень мало других материалов, более твердых, чем карбид. Это делает карбид способным обрабатывать практически любой металл, если все сделано правильно. Твердость карбида вольфрама находится между 8,5 и 9,0 по шкале Мооса, что делает его почти таким же твердым, как алмаз.

Какой материал концевой фрезы лучше всего подходит для стали?

Прежде всего, твердосплавные концевые фрезы лучше всего подходят для стали и ее сплавов, потому что они обладают большей теплопроводностью и хорошо подходят для твердых металлов. Карбид также работает на более высокой скорости, что означает, что ваш резец может выдерживать более высокие температуры и может предотвратить чрезмерный износ. При чистовой обработке деталей из нержавеющей стали для достижения наилучших результатов требуется большое количество канавок и/или высокая спираль. Концевые фрезы для чистовой обработки нержавеющей стали будут иметь угол наклона спирали более 40 градусов и количество канавок 5 или более. Для более агрессивных траекторий чистовой обработки количество канавок может варьироваться от 7 до 14.

Что лучше, быстрорежущие или твердосплавные концевые фрезы?

Цельный карбид обеспечивает лучшую жесткость, чем быстрорежущая сталь (HSS). Он чрезвычайно термостойкий и используется для высокоскоростной обработки чугуна, цветных металлов, пластмасс и других труднообрабатываемых материалов. Твердосплавные концевые фрезы обеспечивают лучшую жесткость и могут работать в 2-3 раза быстрее, чем быстрорежущие.

Почему концевые фрезы выходят из строя?

1. Работайте слишком быстро или слишком медленноМожет повлиять на срок службы инструмента.

Слишком быстрый запуск инструмента может привести к неоптимальному размеру стружки или даже к катастрофическому отказу инструмента. И наоборот, низкие обороты могут привести к прогибу, плохой отделке или просто к снижению скорости съема металла.

2. Кормить слишком мало или слишком много.

Еще одним важным аспектом скорости и подачи является то, что наилучшая скорость подачи для работы значительно зависит от типа инструмента и материала обрабатываемой детали. Если вы запускаете свой инструмент со слишком низкой скоростью подачи, вы рискуете перерезать стружку и ускорить износ инструмента. Если вы запускаете свой инструмент со слишком высокой скоростью подачи, вы можете вызвать поломку инструмента. Особенно это касается миниатюрных инструментов.

3. Использование традиционной черновой обработки.

Хотя традиционная черновая обработка иногда необходима или оптимальна, она обычно уступает высокоэффективному фрезерованию (HEM). HEM — это метод черновой обработки, в котором используется меньшая радиальная глубина резания (RDOC) и большая осевая глубина резания (ADOC). Это равномерно распределяет износ по режущей кромке, рассеивает тепло и снижает вероятность поломки инструмента. Помимо значительного увеличения срока службы инструмента, HEM также может обеспечить лучшую чистовую обработку и более высокую скорость съема металла, что делает его всесторонним повышением эффективности вашего цеха.

4. Использование неправильного крепления инструмента и его влияние на стойкость инструмента.

Правильные рабочие параметры оказывают меньшее влияние в неоптимальных ситуациях удержания инструмента. Плохое соединение станка с инструментом может привести к биению инструмента, его отрыву и браку деталей. Вообще говоря, чем больше точек контакта держателя инструмента с хвостовиком инструмента, тем надежнее соединение. Державки с гидравлическим и термозажимом обеспечивают повышенную производительность по сравнению с механическими методами затяжки, как и некоторые модификации хвостовика.

5. Не использовать геометрию с изменяемой спиралью/шагом.

Отличительной особенностью различных высокопроизводительных концевых фрез с переменным шагом спирали или переменным шагом является незначительное изменение геометрии стандартной концевой фрезы. Эта геометрическая особенность гарантирует, что временные интервалы между контактами режущей кромки с заготовкой меняются, а не совпадают с каждым оборотом инструмента.Этот вариант сводит к минимуму вибрацию за счет уменьшения гармоник, что увеличивает срок службы инструмента и дает превосходные результаты.

6. Выбор неправильного покрытия может привести к износу инструмента.

Несмотря на то, что он немного дороже, инструмент с покрытием, оптимизированным для материала обрабатываемой детали, может иметь решающее значение. Многие покрытия повышают смазывающую способность, замедляя естественный износ инструмента, в то время как другие повышают твердость и сопротивление истиранию. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и разница наиболее очевидна для черных и цветных металлов. Например, покрытие из нитрида алюминия-титана (AlTiN) повышает твердость и термостойкость черных металлов, но имеет высокое сродство к алюминию, вызывая прилипание обрабатываемой детали к режущему инструменту. Покрытие из диборида титана (TiB2), с другой стороны, имеет крайне низкое сродство к алюминию, предотвращает образование наростов на режущей кромке и стружкообразование, а также продлевает срок службы инструмента.

7. Использование большой длины реза.

Хотя большая длина резания (LOC) абсолютно необходима для некоторых работ, особенно при чистовых операциях, она снижает жесткость и прочность режущего инструмента. Как правило, LOC инструмента должен быть ровно столько, сколько необходимо, чтобы гарантировать, что инструмент сохраняет как можно больше исходной основы. Чем длиннее LOC инструмента, тем более он подвержен деформации, что, в свою очередь, снижает его эффективный срок службы и увеличивает вероятность поломки.

8. Выбор неправильного счета флейты.

Как бы просто это ни казалось, количество канавок инструмента оказывает прямое и заметное влияние на его производительность и рабочие параметры. Инструмент с небольшим количеством канавок (от 2 до 3) имеет более крупные впадины канавки и меньшую сердцевину. Как и в случае LOC, чем меньше подложки остается на режущем инструменте, тем он слабее и менее жестким. Инструмент с большим количеством канавок (5 и выше), естественно, имеет больший сердечник. Однако большое количество флейт не всегда лучше. Меньшее количество канавок обычно используется для обработки алюминия и цветных металлов, отчасти потому, что мягкость этих материалов обеспечивает большую гибкость для увеличения скорости съема металла, а также из-за свойств их стружки. Цветные металлы обычно производят более длинную и волокнистую стружку, а меньшее количество канавок помогает уменьшить повторную нарезку стружки. Инструменты с большим числом канавок обычно необходимы для более твердых черных металлов, как из-за их повышенной прочности, так и потому, что перерезание стружки не вызывает особых проблем, поскольку эти материалы часто дают гораздо меньшую стружку.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить больше информации и деталей, вы можетеСВЯЗАТЬСЯ С НАМИпо телефону или почте слева, илиОТПРАВИТЬ НАМ ПОЧТУвнизу этой страницы.