MматериальныйSвыборы иMпроизводствоPпроцессHot Fорганизацияумирает

Пресс-форма является важным технологическим оборудованием для реализации передовых производственных технологий в производственном процессе, и в последние годы она широко используется в современном промышленном производстве.С точки зрения использования качество формы в основном зависит от выбора материала формы и процесса термообработки. В зависимости от условий использования формы делятся на формы для холодной штамповки, формы для теплой ковки, формы для горячей ковки, формы для формовки пластмасс, формы для литья и т. д. В этой статье в основном рассматриваются выбор материала и процесс изготовления формы для горячей ковки.

1. Правила выбора материалов и технические требования к термической обработке штампов горячей ковки.：

Анализируя общую форму разрушения штампа для горячей ковки, можно увидеть, что штамп следует учитывать в процессе выбора материала.термическая твердость,способность к закалке, прочность и ударная вязкость, характеристики термической усталостии так далее. С точки зрения термической обработки необходимо учитывать износостойкость, обезуглероживание поверхности, твердость и т.д.

Термическая жесткость,также известная как красная жесткость, относится к форме в условиях высокой температуры для поддержания стабильности организации и производительности, а также способности противостоять размягчению.Эта способность в основном зависит от химического состава самого материала и процесса термической обработки. Вообще говоря, стали с высокими температурами плавления, такие как V, W, Co, Nb, Mo и легко образующиеся множественные карбидные элементы, обладают более высокой термической твердостью.

Сила и выносливостьВ основном учитываются в зависимости от несущей способности формы, размера зерна стали, формы, распределения, размера, количества карбида и содержания остаточного аустенита, которые влияют на прочность и вязкость формы.Эти факторы в основном зависят от химического состава стали, состояния организации и рационального использования процесса термической обработки.

Способность закалкиотносится к диапазону твердости, которого можно достичь после процесса закалки материала, который напрямую связан с содержанием углерода в материале. Конечно, существует множество факторов, влияющих на срок службы штампов для горячей ковки, и материалы следует выбирать разумно в соответствии с условиями использования штампов для горячей ковки.

2. Технология обработки штампов горячей ковки：

Во-первых, бдолбежка, ковка иобработка сфероидизирующим отжигом:Материалы форм, поставляемые сталелитейным заводом, в основном представлены в виде прутков или поковочных заготовок, а карбиды во внутренней организации распределены в сетчатом состоянии вдоль границ зерен. Если материалы формы в этой форме не подвергаются дальнейшей обработке, во время строительства легко возникают трещины, которые расширяются вдоль границ зерен, что снижает несущую способность формы и, в конечном итоге, сокращает срок ее службы.Посредством ковки и сфероидизирующего отжига можно сформировать небольшой, однородный и дисперсный карбид, улучшить внутренние организационные условия формы, избежать явления растрескивания, вызванного локальной концентрацией напряжений в процессе термообработки, и продлить срок службы форма улучшена.

Во-вторых, фзавершающее лечение: Организовать резку перед термообработкой, основная цель которого – избежать образования растягивающих напряжений на поверхности формы при механической обработке и снизить усталостную прочность формы.Электроимпульсная обработка — это процесс плавления материала. После электроимпульсной обработки на поверхности формы легко формируется слой плавления и слой термовоздействия, что оказывает определенное влияние на твердость и износостойкость поверхности формы. Чтобы уменьшить сжимающее напряжение, образующееся на поверхности формы после термообработки, электроимпульсную обработку обычно проводят не после завершения термообработки, а за счет уменьшения припуска на обработку.Или используйте способ шлифования и полировки после обработки, чтобы уменьшить воздействие на слой обработки поверхности, чтобы избежать резки, особенно электрической импульсной обработки, которая повреждает поверхность формы и влияет на срок службы формы.

В-третьих, термическая обработка:Для уменьшения деформации формы в процессе термообработки следует использовать разумную технологию обработки, например, использование многоступенчатого процесса нагрева, который может предотвратить растрескивание формы при нагревании. В то же время метод термообработки должен избегать испарения легирующих элементов, а в пределах допустимого диапазона прокаливаемости материала следует использовать, насколько это возможно, технологию газовой закалки и вакуумную термообработку, чтобы уменьшить деформацию при термообработке и избежать увеличение припуска на обработку после звена термообработки, что приводит к повышению температуры поверхности и влияет на срок службы формы.

Nдоб., сгорячая струйная очистка, шлифовка, полировка:после процесса закалки и отпуска, перед термической обработкой поверхности, следует провести дробеструйную обработку для формирования слоя сжимающего напряжения на поверхности штампа, чтобы изменить напряженное состояние поверхностного растяжения штампа после закалки и отпуска;обработка пресс-формы полировкой также может устранить дефекты поверхности обработки пресс-формы и улучшить срок службы.

Затем,Ионный глубокий азот: iДля дальнейшего улучшения усталостной прочности и износостойкости формы лучше всего использовать N2 и избегать использования NH3, поскольку H+ в NH3 оказывает водородное охрупчивание формы.Следует отметить, что температура глубокого азота должна быть ниже температуры отпуска после закалки, чтобы избежать снижения твердости матрицы формы, что приводит к выходу из строя формы..

Наконец, сриогенная обработка: tПринцип криогенной обработки заключается в уменьшении остаточного аустенита и формировании сжимающих напряжений на поверхности формы для улучшения твердости и поверхностной износостойкости формы.Но вам нужно быть в безопасности. Общие технические условия на криогенную обработку: плесень (состояние комнатной температуры) - жидкий азот (-196)С/2 часа - естественный возврат к комнатной температуре 160-170С/4 часа пустое охлаждение.

В общем, изготовление штампа для горячей ковки - непростая работа: здесь нужно обратить внимание на множество деталей, а также множество правил, которые следует учитывать и соблюдать, надеясь, что приведенная выше информация может вам в некоторой степени помочь. Добро пожаловать, чтобы оставить свои вопросы и мысли ниже. ZZBETTER, как профессиональная и опытная компания, мы также произвели множество штампов для горячей штамповки из карбида вольфрама и других изделий для туалетов, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.