выщелачивание ПДК

Bфон

Поликристаллические алмазные вставки (PDC) используются в промышленности, включая бурение горных пород и обработку металлов. Такие компакты продемонстрировали преимущества перед некоторыми другими типами режущих элементов, такие как лучшая износостойкость и ударопрочность. PDC может быть образован спеканием отдельных алмазных частиц вместе в условиях высокого давления и высокой температуры (HPHT) в присутствии катализатора/растворителя, который способствует связыванию алмаз-алмаз. Некоторыми примерами катализатора/растворителя для прессованных спеченных алмазов являются кобальт, никель, железо и другие металлы группы VIII. PDC обычно имеют содержание алмазов более семидесяти процентов по объему, при этом обычно от восьмидесяти процентов до примерно девяноста восьми процентов. PDC прикрепляется к подложке, тем самым образуя резец PDC, который обычно вставляется внутрь скважинного инструмента, такого как буровое долото или расширитель, или крепится к нему.

выщелачивание ПДК

Резцы PDC изготовлены из карбида вольфрама и алмазного порошка при высокой температуре и высоком давлении. Кобальт является связующим. Процесс выщелачивания химически удаляет кобальтовый катализатор, имеющий поликристаллическую структуру. В результате получается алмазный стол с улучшенной стойкостью к термической деструкции и абразивному износу, что увеличивает срок службы фрезы.. Этот процесс обычно завершается более чем за 10 часов при температуре от 500 до 600 градусов в вакуумной печи. Целью выщелачивания является повышение ударной вязкости PDC. Обычно только PDC нефтяного месторождения использует эту технологию, потому что рабочая среда нефтяного месторождения более сложна.

КраткийИстория

В 1980-х годах компании GE (США) и Sumitomo Company (Япония) изучали удаление кобальта с рабочей поверхности зубов PDC для улучшения рабочих характеристик зубов. Но коммерческого успеха они не добились. Позже технология была переработана и запатентована Hycalog.（США）. Было доказано, что если металлический материал можно удалить из зазора между зернами, термическая стабильность зубьев PDC будет значительно улучшена, так что долото сможет лучше бурить в более твердых и более абразивных породах. Эта технология удаления кобальта повышает износостойкость зубьев PDC в высокоабразивных скальных породах и еще больше расширяет область применения долот PDC.