Усовершенствования поликристаллических алмазных резцов (PDC)

С разработкой стабильного долота в 1990-х годах усилия можно было сосредоточить на совершенствовании резцов PDC. В начале 1990-х годов понимание роли остаточного напряжения в производительности резца PDC и того, как его измерять и управлять им, пришло в норму. Типичная твердотельная модель показана ниже.

Большая часть этой работы была обусловлена ​​усилиями долотных компаний с поставщиками PDC на очень конкурентном рынке. Потребовалось несколько лет, чтобы перейти от первоначального резака с неплоскими интерфейсами (NPI) в 1984 году к ситуации, когда несколько пользователей и поставщиков были готовы принять идею «дизайнерских» резаков или сигнатурных резаков и справиться с эффектами, которые она представляла. На рынок.

С 1990-х годов и по настоящее время в алмазный стол было внесено множество усовершенствований, которые повысили долговечность, износостойкость, стабильность или расширили диапазон применения долот PDC. Были представлены фрезы PDC с алмазными пластинами толщиной более 4 мм.

Они обладали прочностью, позволяющей продлить срок службы долот за счет переслаивающихся пород. Периферийное алмазное кольцо на внешней стороне интерфейса нестрогального станка стало популярной и почти стандартной функцией на многих резцах, используемых в последнее время.

Высокотехнологичные «фирменные» фрезы для конкретных приложений теперь являются нормой для многих долотных компаний. Возможность адаптировать характеристики резцов за счет управления остаточным напряжением, несущей способностью резца, толщиной стола, износостойкостью и т. д. позволила использовать резцы для конкретных приложений в определенных частях долота для оптимизации производительности. . Резцы для конкретных приложений теперь широко используются повсеместно для оптимизации долота для данного типа бурения, пласта или применения.

Улучшения в технологии фасок и использование нескольких фасок, запатентованных Хьюзом в 1995 году, получили широкое распространение в середине 1990-х годов. При правильной эксплуатации сопротивление резца разрушению во время бурения увеличилось на 100 % с соответствующим значительным увеличением стойкости долота и длины пробега.

Еще одним нововведением стало введение компанией Hughes в 1995 году запатентованной полированной фрезы для буровых долот. Лабораторные исследования показали заметное снижение трения фрезы в определенных породах, что было подтверждено полномасштабными буровыми испытаниями и полевыми испытаниями. Производительность бит была значительно улучшена, и эта функция по-прежнему широко используется.

Новые участники рынка высококачественных режущих зубьев PDC, а также крупные буровые компании продолжают лидировать в реформировании и внедрении инновационных материалов и производственных процессов, чтобы производительность режущих зубьев PDC и сверл PDC можно было постоянно улучшать.

Резак ZZbetter PDC для максимального срока службы и повышения эффективности бурения на больших глубинах и во всех горных породах является идеальным выбором. Эти инструменты хорошо работают во всех типах приложений и легко паяются. Он также обладает высокой термической стабильностью и очень хорош для восстановления буровых долот.

Если вас интересуют фрезы PDC и вам нужна дополнительная информация и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.