Производство иAприменениеДробленая крошка из цементированного карбида

Процесс производства измельченного твердого сплава включает два процесса: дробление и сортировку.

ПервыйДробление сплавов можно разделить на два метода: ручное дробление и механическое дробление. 

1. Отходы твердого сплава нагреваются в печи до температуры более 800°C методом ручного дробления и немедленно помещаются в воду для охлаждения, в результате чего твердый сплав растрескивается. Затем растрескавшийся карбид измельчают внутри железного колокола.

2. Метод механического дробления. Механическое дробление может быть использовано в качестве молотковой дробилки или валковой дробилки. Для этой работы лучше всего выбрать две валковые дробилки: одну для грубого дробления, другую для мелкого дробления. Чтобы изменить расстояние между двумя валками валковой дробилки, вы можете выполнить эту работу усердно: один стол для грубого разрушения, другой для мелкого разрушения. Чтобы изменить расстояние между двумя валками валковой дробилки, вы можете выполнить эту работу усердно: один стол для грубого разрушения, другой для мелкого разрушения. Чтобы изменить шаг между двумя валками валковой дробилки, цементированный карбид можно разбить на различные сегменты зерна продукта.

Sвторое, просеивание и сортировка.

Небольшое количество продуктов, разбитых вручную, просеивается с помощью стандартного сита для отбора проб.Массовое производство большого количества продукции с использованием механического вибрационного грохота.Если выбрано пятислойное вибрационное сито, продукт можно сортировать по пяти диапазонам размеров частиц одновременно. Крупнозернистый твердый сплав на миллиметры можно отсортировать с помощью самодельного ручного сита из нержавеющей стали.Пластина из нержавеющей стали толщиной 2 мм приваривается к мелкой пластине, а в мелкой пластине сверлятся несколько отверстий в соответствии с определенным классификационным диапазоном частиц по размеру, чтобы получить миллиметровое сито грубой очистки.

Различный диапазон размеров частиц гранулированного цементированного карбида, его использование различно.Далее я расскажу о применении гранулированного карбида в различных диапазонах размеров частиц. Всего будет десять заявок.

1. Геологические буровые инструменты

Карбидный композитный сварочный стержень изготавливается из измельченного карбида с размером частиц 3–5 мм и присадочного металла на основе меди или железа, а затем сварочный стержень прикрепляется к кромке сверла с помощью кислородно-ацетиленового пламени для геологического колонкового сверления.Таким образом, сварное буровое долото может просверливать 5–6 горных пород со средним трением и повышать эффективность в 2–3 раза, чем буровое долото со сварными твердосплавными зубьями, а расход карбида составляет всего одну десятую от общее сверло. Этот вид геологического сверла с наплавкой из измельченного карбида обладает эффектом самозатачивания.

2.Стабилизатор скважины

Порошок цементированного карбида, разрушенный машинным способом, смешивается с соответствующим количеством флюса и помещается в стальную полосовую трубку 08 для изготовления сварочных стержней, а сварочный стержень всплывает на стержень стабилизатора нефтяной скважины, что значительно увеличивает срок службы стабилизатор. Срок службы стабилизатора нефтяной скважины увеличивается в 2 раза и 10 раз соответственно. Срок службы наплавки стабилизатора измельченным твердым сплавом в 1 раз больше, чем у литого карбид-вольфрамового электрода, и в 15 раз больше, чем у кобальт-хром-вольфрамового электрода.

3. Материал корпуса алмазного сверла

В нашей стране материалом корпуса алмазной дрели всегда был литой карбид вольфрама. С 1985 года Нефтяное управление Северного Китая отливает карбид вольфрама в качестве материала корпуса алмазных сверл в нашей стране. Использование сплава частиц WC-Co в качестве теневого материала имеет множество преимуществ. По сравнению с литьем карбида вольфрама, измельченный карбид более прочен при внедрении алмаза, более тесно сочетается со стальным корпусом, а сверло после механической обработки становится более гладким и красивым.

4. Инструменты для ловли нефтяных скважин и фрезерные инструменты

Сварочный стержень изготовлен из измельченного цементированного карбида и эластичного присадочного металла из сплава нейзильбера, а затем наплавлен на рыболовные и фрезерные инструменты для нефтяных скважин кислородно-ацетиленовым пламенем, что играет очень большую роль при бурении нефтяных скважин.

5. Наплавка колпака доменной печи погружением

Колпаков доменной печи постоянно подвергается трению о железную руду, кокс и известняк, причем износ очень серьезный. Раньше для уменьшения износа колокола использовались сварочные прутки из чугуна с высоким содержанием хрома. Колпак доменной печи диаметром 5 метров и объемом 5000 кубических метров был пропитан и наплавлен твердым сплавом. Срок службы наплавки колпаков доменной печи этим методом в 3-8 раз дольше, чем наплавкой высокохромистым чугунным электродом.

6. Полотно пилы без зубьев.

У этого пильного полотна нет зубцов, а его режущая кромка состоит из бесчисленных кусочков твердого сплава, припаянных к листу инструментальной стали. Это пильное полотно острое и позволяет эффективно и экономично резать многие из самых сложных материалов.

7. Литая головка молотка и стальной шар.

Дробленый цементированный карбид распределяется в литейной форме, расплавленная сталь впрыскивается и измельченный цементированный карбид объединяется вместе для отливки износостойких деталей различных геометрических размеров. Этот вид литых и инкрустированных деталей - обычно используется гранулированный цементированный карбид размером 20–30 или 40–60 меш, для литья и инкрустации литой сталью лучше всего использовать марганцевую сталь.

8. Композиционный материал из цементированного карбида стали.

Измельченный порошок сплава WC-Co и стальной порошок равномерно смешивают, прессуют и обжигают, а затем пропитывают медным сплавом для получения композиционных материалов. Износостойкие детали, изготовленные из этого материала, обладают хорошими механическими свойствами и износостойкостью.

9. Подшипник с высокой износостойкостью.

Крупнокристаллический порошок WC и гранулированный сплав WC-CO равномерно смешиваются в соотношении 60:40, наносятся на стальной корпус подшипника, а затем пропитываются присадочным металлом на основе меди и подвергаются механической обработке, чтобы получить подшипник с высокой износостойкостью.

10.Твердофазные добавки для сварки распылением.

Технология термической сварки порошков самофлюсующихся сплавов, таких как железо, никель и кобальт, находится на подъеме. В вышеупомянутые различные самоплавящиеся порошки сплавов добавьте определенное количество гранулированного порошка цементированного карбида размером 150-320 меш, а затем сварите распылением, поскольку частицы карбида диспергированы в слое сварки распылением, износостойкость слоя сварки распылением равна увеличился в геометрической прогрессии. Например, лопасть вытяжного вентилятора, изготовленная из среднеуглеродистой стали, может эксплуатироваться только в течение 4 месяцев, а срок службы увеличивается до 16 месяцев после впрыскивания угля порошком самоплавящегося сплава на основе никеля с 50% измельченного порошка цементированного карбида. Скребок смесителя из низколегированной стали, первоначальный срок службы составляет всего 2 месяца, а срок службы увеличивается до 12 месяцев после сварки распылением вышеуказанного порошка.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можетеСВЯЗАТЬСЯ С НАМИпо телефону или почте слева, илиОТПРАВИТЬ НАМ ПОЧТУв самом низуisстраница.