Терминология твердого сплава(1)

Чтобы облегчить понимание отчетов и технических статей о твердых сплавах, стандартизировать терминологию и объяснить значение технических терминов в статьях, мы здесь, чтобы изучить термины, связанные с твердыми сплавами.

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама относится к спеченным композитам, состоящим из карбидов тугоплавких металлов и металлических связующих. Среди используемых в настоящее время карбидов металлов карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC) и карбид тантала (TaC) являются наиболее распространенными компонентами. Металлический кобальт широко используется в производстве твердых сплавов в качестве связующего. Для некоторых специальных применений также могут использоваться металлические связующие, такие как никель (Ni) и железо (Fe).

Плотность

Плотность относится к отношению массы к объему материала, которое также называется удельным весом. Его объем также содержит объем пор в материале. Карбид вольфрама (WC) имеет плотность 15,7 г/см³, а кобальт (Co) имеет плотность 8,9 г/см³. Следовательно, по мере уменьшения содержания кобальта (Co) в вольфрам-кобальтовых сплавах (WC-Co) общая плотность будет увеличиваться. Хотя плотность карбида титана (TiC) меньше плотности карбида вольфрама, она составляет всего 4,9 г/см3. Если добавить TiC или другие менее плотные компоненты, общая плотность уменьшится. При определенном химическом составе материала увеличение пор в материале приводит к уменьшению плотности.

твердость

Под твердостью понимается способность материала сопротивляться пластической деформации.

Твердость по Виккерсу (HV) широко используется во всем мире. Этот метод измерения твердости относится к значению твердости, полученному путем проникновения алмаза в поверхность образца для измерения размера отпечатка при определенных условиях нагрузки. Твердость по Роквеллу (HRA) — еще один широко используемый метод измерения твердости. Он использует глубину проникновения стандартного алмазного конуса для измерения твердости. И твердость по Виккерсу, и твердость по Роквеллу можно использовать для измерения твердости цементированного карбида, и их можно преобразовать друг в друга.

Прочность на изгиб

Прочность на изгиб также известна как поперечная прочность на разрыв или прочность на изгиб. Твердые сплавы добавляются в виде простой опорной балки на двух шарнирах, а затем к центральной линии обоих шарниров прикладывается нагрузка до тех пор, пока твердый сплав не разрушится. Значения, рассчитанные по формуле намотки, используются для нагрузки, необходимой для разрыва, и площади поперечного сечения образца. В вольфрамово-кобальтовых сплавах (WC-Co) прочность на изгиб увеличивается с увеличением содержания кобальта (Co) в вольфрамово-кобальтовых сплавах, но прочность на изгиб достигает максимума, когда содержание кобальта (Co) достигает примерно 15%. Прочность на изгиб измеряется путем усреднения нескольких измерений. Это значение также зависит от геометрии образца, состояния поверхности (гладкости), внутреннего напряжения и внутренних дефектов материала. Следовательно, прочность на изгиб является лишь мерой прочности, и значения прочности на изгиб не могут использоваться в качестве основы для выбора материала.

Пористость

Цементированный карбид получают методом порошковой металлургии путем прессования и спекания. Из-за характера метода в металлургической структуре продукта могут оставаться следы пористости.

Снижение пористости может эффективно улучшить общие характеристики продукта. Процесс спекания под давлением является эффективным средством уменьшения пористости.