Разница между карбидом вольфрама и режущими инструментами из быстрорежущей стали

В дополнение к материалам из карбида вольфрама режущие инструменты также могут быть изготовлены из материалов из быстрорежущей стали. Однако из-за разного химического состава и способов производства карбида вольфрама и быстрорежущей стали качество получаемых режущих инструментов также различно.

1. Химические свойства

Быстрорежущая сталь, также известная как быстрорежущая инструментальная сталь или передняя сталь, обычно называется HSS, основными химическими компонентами являются углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, хром, молибден, никель и вольфрам. Преимущество добавления вольфрама и хрома в лицевую сталь заключается в повышении стойкости изделия к размягчению при нагреве, что увеличивает скорость его резки.

Карбид вольфрама, также известный как цементированный карбид, представляет собой сплав на основе комплексных соединений тугоплавких металлов и металла в качестве связующего. Обычными твердыми соединениями являются карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана, карбид тантала и т. д., а обычными связующими являются кобальт, никель, железо, титан и т. д.

2. Физические свойства

Прочность на изгиб быстрорежущей стали общего назначения составляет 3,0-3,4 ГПа, ударная вязкость - 0,18-0,32 МДж/м2, твердость - 62-65 HRC (при повышении температуры до 600°С твердость составит 48,5 HRc). Видно, что быстрорежущая сталь имеет характеристики хорошей прочности, хорошей износостойкости, средней жаростойкости и плохой термопластичности. Конечно, удельные эксплуатационные показатели быстрорежущей стали тесно связаны с ее химическим составом и сырьевым составом.

Прочность на сжатие обычно используемого карбида вольфрама составляет 6000 МПа, а твердость - 69~81 HRC. Когда температура поднимается до 900~1000 ℃, твердость все еще может поддерживаться на уровне около 60 HRC. Кроме того, он обладает хорошей прочностью, ударной вязкостью, износостойкостью, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Однако конкретные эксплуатационные показатели твердого сплава тесно связаны с его химическим составом и соотношением сырья.

3. Производственный процесс

Процесс производства быстрорежущей стали, как правило, включает в себя: плавку в частотной печи, внепечное рафинирование, вакуумную дегазацию, электрошлаковый переплав, машину быстрой ковки, кузнечный молот, прецизионную штамповку, горячую прокатку в изделия, листовые элементы и волочение. в продукты.

Процесс производства карбида вольфрама обычно включает в себя: смешивание, мокрое измельчение, сушку, прессование и спекание.

4. Использование

Быстрорежущая сталь в основном используется для изготовления режущих инструментов (таких как сверла, метчики и пильные полотна) и прецизионных инструментов (таких как фрезы, зубодолбежные станки и протяжки).

Помимо режущих инструментов, карбид вольфрама также используется для изготовления горнодобывающих, измерительных, формовочных, износостойких, высокотемпературных и т. Д. Инструментов.

В основном при одинаковых условиях скорость резания инструментов из карбида вольфрама в 4-7 раз выше, чем у быстрорежущей стали, а срок службы в 5-80 раз выше.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.