Карбид вольфрама VS HSS (2)

Разница в материалах

Карбид вольфрама

Основным компонентом цементированного карбида является металлический тугоплавкий карбид высокой твердости с порошком WC, кобальтом (CO) или никелем (Ni) и молибденом (MO) в качестве связующего. Это продукт порошковой металлургии, спеченный в вакуумной печи или печи водородного восстановления.

УСЗ

Быстрорежущая сталь представляет собой сложную сталь с содержанием углерода обычно от 0,70% до 1,65%, содержанием вольфрама 18,91%, содержанием хлоропренового каучука 5,47%, содержанием марганца 0,11%.

Разница в производственном процессе

Карбид вольфрама

Производство цементированного карбида заключается в смешивании карбида вольфрама и кобальта в определенной пропорции, прессовании их в различные формы и последующем полуспекании. Этот процесс спекания обычно осуществляется в вакуумной печи. Его помещают в вакуумную печь для завершения спекания, и в это время температура составляет примерно 1300°C и 1500°C. Спеченный карбид вольфрама прессует порошок в заготовку, а затем нагревает до определенной степени в печи для спекания. Ему необходимо поддерживать температуру в течение определенного времени, а затем охлаждать, тем самым получая желаемый карбидный материал.

УСЗ

Процесс термической обработки быстрорежущей стали сложнее, чем цементированного карбида, который необходимо закалить и отпустить. Закалка из-за плохой теплопроводности обычно делится на две стадии. Сначала предварительно нагрейте до 800 ~ 850 ° C, чтобы не вызывать больших тепловых нагрузок, а затем быстро нагрейте до температуры закалки от 1190 ° C до 1290 ° C, которая различается при фактическом использовании различных сортов. Затем охладите масляным охлаждением, воздушным охлаждением или газовым охлаждением.

Применение инструментов из карбида вольфрама и инструментов из быстрорежущей стали

Карбид вольфрама

Карбид вольфрама также можно использовать в качестве инструментов для бурения горных пород, горнодобывающих инструментов, буровых инструментов, измерительных инструментов, изнашиваемых деталей из карбида, гильз цилиндров, прецизионных подшипников, сопел, пресс-форм, таких как штампы для волочения проволоки, штампы для болтов, штампы для гаек и различные крепежные детали. штампы, которые имеют отличные характеристики, постепенно заменяя прежние стальные формы.

УСЗ

HSS обладает хорошими технологическими характеристиками с хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости, поэтому в основном используется для производства металлорежущих инструментов со сложными тонкими кромками и хорошей ударопрочностью, высокотемпературными подшипниками и пресс-формами для холодной экструзии.

Резюме

Инструмент из карбида вольфрама будет лучшим выбором для наиболее типичной обработки металлов. Твердый сплав обладает лучшими характеристиками, чем HSS, высокой скоростью резания, длительным сроком службы и отличной износостойкостью. Быстрорежущая сталь больше подходит для инструментов сложной формы.