Каковы преимущества карбида вольфрама в оснастке?

Как мы все знаем, карбид вольфрама называют «зубами промышленности». Он имеет очень высокую твердость и высокую плотность, широко используется в области резки, сверления и предотвращения износа.

Википедия объясняет карбид вольфрама так: «Карбид вольфрама (химическая формула: WC) — это химическое соединение (конкретно, карбид), содержащее равные части атомов вольфрама и углерода. В своей основной форме карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок серого цвета, но его можно спрессовать и придать ему форму путем спекания для использования в промышленном оборудовании, режущих инструментах, абразивах, бронебойных снарядах и ювелирных изделиях. Карбид вольфрама примерно в два раза жестче стали, с модулем Юнга примерно 530–700 ГПа, а его плотность в два раза выше плотности стали — почти посередине между плотностью свинца и золота. По твердости он сравним с корундом (α-Al2O3) и может полироваться и отделываться только абразивами повышенной твердости, такими как кубический нитрид бора и алмазный порошок, круги и соединения».

Карбид вольфрама обладает такими высокими характеристиками. Каковы преимущества использования карбида вольфрама в инструментальной области?

1. Высокая твердость. Твердость карбида вольфрама варьируется от 83HRA до 94HRA. Благодаря высокой твердости карбид вольфрама изнашивается в 100 раз дольше, чем сталь, в таких условиях, как истирание, эрозия и истирание. Износостойкость карбида вольфрама лучше, чем у износостойких инструментальных сталей.

2. Теплостойкость и устойчивость к окислению. Для производства карбида вольфрама карбидный материал будет спекаться в печи при высокой температуре около 1400 градусов по Цельсию. Карбиды на основе вольфрама хорошо работают при температуре примерно до 1000°F в окислительной атмосфере и до 1500°F в неокислительной атмосфере.

3. Размерная стабильность. Карбид вольфрама не претерпевает фазовых переходов при нагреве и охлаждении и сохраняет свою стабильность сколь угодно долго. Термическая обработка не требуется.

4. Отделка поверхности. Поверхность спеченной детали будет составлять около 50 микродюймов. Плоское, цилиндрическое или внутреннее шлифование с помощью алмазного круга дает 18 микродюймов или лучше и может производить от 4 до 8 микродюймов. Алмазная притирка и хонингование могут производить 2 микродюйма, а при полировке всего 1/2 микродюйма.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company является профессиональным поставщиком карбида вольфрама. Формы из карбида вольфрама и штампы из карбида вольфрама являются одними из наших бестселлеров. ZZbetter может производить штампы для холодной высадки из карбида вольфрама, штампы для горячей штамповки из карбида вольфрама, штампы для волочения из карбида вольфрама и штампы для гвоздей из карбида вольфрама. Вышеупомянутые штампы широко используются во многих отраслях промышленности и заменили сталь, чтобы стать лучшим выбором для использования в инструментах. Благодаря высокой твердости, высокой износостойкости, высокой прочности на изгиб и стабильной работе при высоких и низких температурах применение карбида вольфрама стало еще шире, чем раньше. Наша компания будет продолжать предлагать высококачественные твердосплавные решения нашим клиентам и потенциальным клиентам в надежде, что наш карбид поможет им достичь своей ценности!

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.