වයර් ඇඳීමේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද ඩයිස්
වයර් ඇඳීම් ඩයිස් වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
1. සුදුසු සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනය කරන කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
ZZBETTER විසින් නිපදවන ලද වයර් ඇඳීම ආනයනය කරන ලද මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් තද කර සාදනු ලබන අතර අධික පීඩන සින්ටර් උදුනක සින්ටර් කරනු ලැබේ. මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වයර් ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න.
2. අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවන ලද වයර් ඇඳීම තෝරන්න
වර්තමානයේ, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා කරයි. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය වලින් නිපදවන චිත්‍ර ඇඳීම ලාභදායී වේ, නමුත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය පිළිබඳ ගැටළු තිබේ. චිත්‍ර මිලදී ගැනීමේදී සියලුම ව්‍යාපාර ප්‍රවේශමෙන් බැලිය යුතුය. ZZBETTER විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වයර් ඇඳීම ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස 99.95% ට වඩා සංශුද්ධතාවයකින් යුත් අමු ටංස්ටන් කුඩු භාවිතා කරයි, අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහ බැදීමක් නොමැත. සුවිශේෂී සූත්‍ර තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම, වයර් ඇඳීමේ ඩයි හි සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
3. වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍ර උපකරණ ස්ථාපනය සහ භාවිතය සාධාරණ විය යුතුය
(1) කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කම්බි ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ ස්ථාපන පදනම ඉතා ස්ථායී විය යුතුය;
(2) ස්ථාපනය අතරතුර, වයරයේ ආතන්ය අක්ෂය දෝශ නිරාකරණය කිරීම හරහා ඩයි කුහරයේ මැද රේඛාව සමඟ සමමිතික විය යුතු අතර එමඟින් වයර් සහ වයර් ඇඳීමේ ආතතිය ඒකාකාර වේ.
(3) කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී නිතර ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම වළක්වන්න, මන්ද චිත්‍රය ආරම්භයේදී ආතන්ය ආතතිය නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණය සාමාන්‍ය ඇඳීමේදී සිදුවන ඝර්ෂණයට වඩා විශාල වන අතර එමඟින් අච්චුවේ ඇඳීම අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි වේ.
4. ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරන වයරය පෙර සැකසිය යුතුය
（1）මතුපිට පෙර සැකසීම: අපිරිසිදු මතුපිටක් සහ බොහෝ අපද්‍රව්‍ය සහිත වයර් සඳහා, ඇඳීමට පෙර එය පිරිසිදු කර වියළා ගත යුතුය; මතුපිට වැඩි ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් සහිත වයර් සඳහා, එය මුලින්ම අච්චාරු දමා වියළා ගත යුතුය. ඉන්පසු එය අදින්න; පීලිං, වලවල්, බර සම සහ මතුපිට වෙනත් සංසිද්ධි සහිත වයර් සඳහා, ඒවා අදින්නට පෙර ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයකින් බිම දැමිය යුතුය;
(2) තාප පිරියම් කිරීම: අධික දෘඪතාව හෝ අසමාන දෘඪතාව සහිත වයරය සඳහා, පළමුව ඇනීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් දෘඪතාව අඩු කළ යුතු අතර, ඇඳීමට පෙර වයරය හොඳ දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතුය.
5. සුදුසු චිත්‍ර ඇඳීමේ ප්‍රදේශ අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් පවත්වා ගන්න
කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම ම දෘඩ හා බිඳෙනසුලු ලක්ෂණ ඇත. විශාල ප්‍රදේශයක් අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත විෂ්කම්භය අඩු කිරීමේ ඇඳීම සඳහා එය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය ආතතියට ඔරොත්තු දීමට සහ කැඩී බිඳී යාමට හේතු වීම පහසුය. එබැවින්, වයර්වල යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව සුදුසු වයර් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ප්රදේශය අඩු කිරීමේ අනුපාතය ඇද ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ වයරය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඩයි එකක් සමඟ ඇදගෙන ඇති අතර, තනි පාස් එකක මතුපිට හැකිලීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 20% ට වඩා වැඩි නොවේ.
6. හොඳ ලිහිසි ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න
ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණවත් සැපයුමක් වයර් ඇඳීමේ සේවා ජීවිතයට බලපානු ඇත. එබැවින් ලිහිසි තෙල් පදනම ස්ථායී වීම, හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, විශිෂ්ට ලිහිසි බව, සිසිලනය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණ තිබීම අවශ්ය වන අතර, ඉහළ පීඩනයකින් තොරව ඉහළ පීඩනයකට ඔරොත්තු දෙන ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම සෑම විටම හොඳ ලිහිසි තත්ත්‍වයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. හානි වෙමින් පවතී. චිත්රපටය වැඩ කරන ප්රදේශයේ ඝර්ෂණය අඩු කර අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් තත්ත්වය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් කිසියම් දුර්වර්ණ වීමක් හෝ ලෝහ කුඩු තිබේ නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පෙරීම සිදු කළ යුතු අතර, ඇඳීම ක්රියාවලියේදී ඔක්සිකරණය සහ කුඩා වැටීම වළක්වා ගත හැකිය. ලෝහ අංශු අච්චුවට හානි කරයි.
7. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ඇඳීම් අලුත්වැඩියා කිරීම මිය යයි
වයර් ඇඳීමේ දිගුකාලීන භාවිතය අතරතුරමැරෙන්න, ඩයි බිත්තිය ලෝහ කම්බි මගින් ශක්තිමත් ඝර්ෂණයට හා ඛාදනයකට ලක් වේ, එය අනිවාර්යයෙන්ම ඇඳීමට හේතු වේ. වයර් ඇදගෙන යන ඩයි එකේ වළලු වල හරය ද්රව්ය ගැලවී ගිය නිසා ඩයි කුහරයේ ඇඳීම උග්ර කරයි. ලෝහ කම්බි මඟින් වැඩ කරන ප්‍රදේශයට සහ ඩයි කුහරයේ ප්‍රමාණයේ ප්‍රදේශයට ලිහිල් මුදු වලක් ගෙන එන අතර එය උල්ෙල්ඛයක් ලෙස ක්‍රියා කර ඩයි කුහරයට ඇතුල් වේ. කම්බි ඇඹරුම් ඉඳිකටු වැනි ය, එය ඩයි කුහරයේ ඇඳීම උග්ර කරයි. එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කර අළුත්වැඩියා නොකළහොත්, මුදු වලය වේගවත් වේගයකින් ප්‍රසාරණය වන අතර, අලුත්වැඩියාව වඩාත් අපහසු වනු ඇත, සහ මුදු වල ගැඹුරු කොටසෙහි ඉරිතැලීම් පවා ඇති විය හැකි අතර එමඟින් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම කැඩී යයි. ඉවත දමන ලදී.
අත්දැකීම් වලින්, ප්රමිති මාලාවක් සකස් කිරීම, දිනපතා නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සහ අච්චුව නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම ඉතා ලාභදායී වේ. අච්චුවෙහි සුළු ඇඳුමක් ඇති වූ පසු, නියමිත වේලාවට ඔප දැමීම අච්චුව එහි මුල් ඔප දැමූ තත්වයට පත් කිරීමට අඩු කාලයක් ගතවනු ඇත, සහ අච්චු සිදුරු ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.
ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.
