වයර් ඇඳීමේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
වයර් ඇඳීම් ඩයිස් වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
1. සුදුසු සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනය කරන කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
ZZBETTER විසින් නිපදවන ලද වයර් ඇඳීම ආනයනය කරන ලද මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් තද කර සාදනු ලබන අතර අධික පීඩන සින්ටර් උදුනක සින්ටර් කරනු ලැබේ. මතුපිට නිමාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වයර් ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න.
2. අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවන ලද වයර් ඇඳීම තෝරන්න
වර්තමානයේ, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා කරයි. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය වලින් නිපදවන චිත්‍ර ඇඳීම ලාභදායී වේ, නමුත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය පිළිබඳ ගැටළු තිබේ. චිත්‍ර මිලදී ගැනීමේදී සියලුම ව්‍යාපාර ප්‍රවේශමෙන් බැලිය යුතුය. ZZBETTER විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වයර් ඇඳීම ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස 99.95% ට වඩා සංශුද්ධතාවයකින් යුත් අමු ටංස්ටන් කුඩු, අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත සහ බැදීමකින් තොරව භාවිතා කරයි. සුවිශේෂී සූත්‍ර තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම, වයර් ඇඳීමේ ඩයි හි සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
3. වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍ර උපකරණ ස්ථාපනය සහ භාවිතය සාධාරණ විය යුතුය
(1) කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කම්බි ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ ස්ථාපන පදනම ඉතා ස්ථායී විය යුතුය;
(2) ස්ථාපනය අතරතුර, කම්බියේ ආතන්ය අක්ෂය දෝශ නිරාකරණය හරහා ඩයි කුහරයේ මැද රේඛාව සමඟ සමමිතික විය යුතුය, එවිට වයර් සහ වයර් ඇඳීමේ ආතතිය ඒකාකාර වේ.
(3) කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී නිතර ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම වළක්වා ගන්න, මන්ද චිත්‍රය ආරම්භයේදී ආතන්ය ආතතිය නිසා ඇතිවන ඝර්ෂණය සාමාන්‍ය ඇඳීමේදී සිදුවන ඝර්ෂණයට වඩා විශාල වන අතර එමඟින් අච්චුවේ ඇඳීම අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි වේ.
4. ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරන වයරය පෙර සැකසිය යුතුය
（1）මතුපිට පෙරාතුව: අපිරිසිදු මතුපිටක් සහ බොහෝ අපද්රව්ය සහිත වයර් සඳහා, ඇඳීමට පෙර එය පිරිසිදු කර වියළා ගත යුතුය; මතුපිට වැඩි ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් සහිත වයර් සඳහා, එය මුලින්ම අච්චාරු දමා වියළා ගත යුතුය. ඉන්පසු එය අදින්න; පීලිං, වලවල්, බර සම සහ මතුපිට අනෙකුත් සංසිද්ධි සහිත වයර් සඳහා, ඒවා අදින්නට පෙර ඔප දැමීමේ යන්ත්රයකින් ඇඹරීමට;
（2）තාප පිරියම් කිරීම: අධික දෘඪතාව හෝ අසමාන දෘඪතාව සහිත වයර් සඳහා, පළමුව ඇනීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් දෘඪතාව අඩු කළ යුතු අතර, ඇඳීමට පෙර වයරය හොඳ දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතුය.
5. සුදුසු චිත්‍ර ඇඳීමේ ප්‍රදේශ අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් පවත්වා ගන්න
කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම ම දෘඩ හා බිඳෙනසුලු ලක්ෂණ ඇත. විශාල ප්‍රදේශ අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත විෂ්කම්භය අඩු කිරීමේ ඇඳීම සඳහා එය භාවිතා කරන්නේ නම්, ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ සහ කැඩී බිඳී යාම සහ සීරීම් කිරීම පහසුය. එබැවින්, වයර්වල යාන්ත්රික ලක්ෂණ අනුව සුදුසු වයර් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ප්රදේශය අඩු කිරීමේ අනුපාතය ඇද ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ වයරය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඩයි එකක් සමඟ ඇදගෙන ඇති අතර, තනි පාස් එකක මතුපිට හැකිලීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 20% ට වඩා වැඩි නොවේ.
6. හොඳ ලිහිසි ගුණ ඇති ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න
ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ලිහිසි තෙල් සැපයුම ප්රමාණවත්ද යන්න වයර් ඇඳීමේ සේවා කාලය බලපානු ඇත. එබැවින්, ලිහිසි තෙල් පදනම ස්ථායී වීම, හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම, විශිෂ්ට ලිහිසි බව, සිසිලනය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණ ඇති අතර, ඉහළ පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරා සෑම විටම හොඳ ලිහිසි තත්ත්‍වයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. හානි නොවී. චිත්රපටය වැඩ කරන ප්රදේශයේ ඝර්ෂණය අඩු කර අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී, ලිහිසි තෙල් තත්ත්වය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල්වල බරපතල අවපැහැ ගැන්වීම් හෝ ලෝහ කුඩු හමු වුවහොත්, ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ලිහිසි තෙල්වල ලිහිසි ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීම වැළැක්වීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පෙරීම කළ යුතු අතර ඒ සමඟම ඇඳීමේදී කුඩා වැටීම වළක්වා ගත යුතුය. ක්රියාවලිය. ලෝහ අංශුඅච්චුව හානි කරන්න.
7. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ඇඳීම් අලුත්වැඩියා කිරීම මිය යයි
වයර් ඇඳීමේ දිගුකාලීන භාවිතය අතරතුර, ඩයි බිත්තිය ලෝහ කම්බි මගින් දැඩි ඝර්ෂණයට හා ඛාදනයකට ලක් වන අතර, එය අනිවාර්යයෙන්ම ඇඳීමට හේතු වේ. වයර් ඇදගෙන යන ඩයි එකේ මුදු වල පෙනුම නිසා ඩයි සිදුර දිරාපත් වීම උග්ර කරයි, මන්ද මුදු වල ලිහිල් වීම නිසා ඉවත් කරන ලද හර ද්රව්ය වැඩ කරන ප්‍රදේශයට සහ ප්‍රමාණයේ ප්‍රදේශයට ගෙන එනු ලැබේ.උල්ෙල්ඛයක් ලෙස ක්‍රියා කර ඩයි කුහරයට ඇතුළු වන ලෝහ කම්බි මගින් ඩයි කුහරය. කම්බි ඇඹරුම් ඉඳිකටු වැනි ය, එය ඩයි කුහරයේ ඇඳීම උග්ර කරයි. එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කර අළුත්වැඩියා නොකළහොත්, මුදු වලය වේගවත් වේගයකින් ප්‍රසාරණය වන අතර, අලුත්වැඩියාව වඩාත් අපහසු වනු ඇත, සහ මුදු වල ගැඹුරු කොටසෙහි ඉරිතැලීම් පවා ඇති විය හැකි අතර එමඟින් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම කැඩී යයි. ඉවත් කර ඇත.
අත්දැකීම් වලින්, ප්රමිති මාලාවක් සකස් කිරීම, දිනපතා නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සහ අච්චුව නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම ඉතා ලාභදායී වේ. අච්චුවෙහි සුළු ඇඳුමක් ඇති වූ පසු, නියමිත වේලාවට ඔප දැමීම අච්චුව එහි මුල් ඔප දැමූ තත්වයට පත් කිරීමට අඩු කාලයක් ගතවනු ඇත, සහ අච්චු සිදුරු ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.
