Mද්‍රව්‍යමයSමැතිවරණය සහMනිෂ්පාදනය කිරීමPරෝසHot Fසංවිධානය කිරීමමිය යයි

පුස් යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ උසස් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලි උපකරණයක් වන අතර මෑත වසරවලදී එය නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.භාවිතයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අච්චුවේ ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මතය. භාවිතයේ කොන්දේසි අනුව, අච්චුව සීතල සාදන අච්චුව, උණුසුම් ව්‍යාජ අච්චුව, උණුසුම් ව්‍යාජ අච්චුව, ප්ලාස්ටික් සාදන අච්චුව සහ වාත්තු අච්චුව යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් ව්‍යාජ අච්චුවෙහි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඇතුළත් වේ.

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ නීති සහ උණුසුම් ව්යාජ ලෙස තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික අවශ්යතා මිය යයි：

හොට් ෆෝජිං ඩයි හි සාමාන්‍ය අසාර්ථක ස්වරූපය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඩයි සලකා බැලිය යුතු බව පෙනේ.තාප තද බව,දැඩි-හැකියාව, ශක්තිය සහ දෘඪතාව, තාප තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනයසහ යනාදි. තාප පිරියම් කිරීමේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, මතුපිට decarburization, දෘඪතාව, ආදිය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

තාප දෘඪතාව,රතු දෘඩතාව ලෙසද හැඳින්වේ, මෘදු වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව සමඟ සංවිධානයේ සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක අච්චුවකට යොමු කරයි.මෙම හැකියාව ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ද්රව්යයේම රසායනික සංයුතිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මතය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, V, W, Co, Nb, Mo වැනි ඉහළ ද්‍රවාංක සහිත වානේ සහ බහු කාබයිඩ් මූලද්‍රව්‍ය සෑදීමට පහසු තාප දෘඪතාව වැඩි වේ.

ශක්තිය සහ තද බවප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බලනු ලබන්නේ අච්චුවේ දරණ ධාරිතාව, වානේවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය, ආකෘතිය, ව්‍යාප්තිය, ප්‍රමාණය, කාබයිඩ් ප්‍රමාණය සහ අවශේෂ ඔස්ටෙනයිට් වල අන්තර්ගතය අච්චුවේ ශක්තිය සහ තද බව කෙරෙහි බලපානු ඇත.මෙම සාධක ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ වානේවල රසායනික සංයුතිය, සංවිධානයේ තත්ත්වය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ තාර්කික භාවිතය මතය.

දැඩි-හැකියාවද්රව්යයේ කාබන් අන්තර්ගතයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන ද්රව්යයේ නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව ලබා ගත හැකි දෘඪතා පරාසය වෙත යොමු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, හොට් ෆෝජිං ඩයිස් වල ජීවිතයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇති අතර, හොට් ෆෝජිං ඩයිස් භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසි අනුව ද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

2. Hot forging die processing තාක්ෂණය：

පළමුව, බීlanking, forging සහspheroidizing annealing ප්රතිකාරය: වානේ කර්මාන්තශාලාව විසින් සපයනු ලබන අච්චු ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් බාර් හෝ ව්යාජ බිල්පත් ආකාරයෙන් වන අතර අභ්යන්තර සංවිධානයේ කාබයිඩ් ධාන්ය මායිම් ඔස්සේ ජාල තත්වයක බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම ආකෘතියේ අච්චු ද්රව්ය තවදුරටත් සකස් නොකළ හොත්, ඉරිතැලීම් ඉදි කිරීමේදී ධාන්ය මායිම් දිගේ ආරම්භ කිරීම සහ ව්යාප්ත කිරීම පහසුය, අච්චුවේ දරණ ධාරිතාව අඩු කිරීම සහ අවසානයේ අච්චුවේ සේවා කාලය අඩු කිරීම.ව්යාජ සහ spheroidizing annealing ප්රතිකාර මගින්, කුඩා, ඒකාකාර සහ විසිරුණු කාබයිඩ් සෑදිය හැක, අච්චුවේ අභ්යන්තර ආයතනික තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු වන අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී දේශීය ආතති සාන්ද්රණය හේතුවෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් සංසිද්ධිය මග හැරේ, සහ සේවා කාලය. අච්චුව වැඩි දියුණු කර ඇත.

දෙවනුව, එෆ්inishing ප්රතිකාර: තාප පිරියම් කිරීමට පෙර කැපීම සකස් කරන්න, එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර අච්චුවේ මතුපිට ආතන්ය ආතතිය ඇතිවීම වැළැක්වීම සහ අච්චුවේ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමයි.විද්යුත් ස්පන්දන සැකසීම ද්රව්ය ද්රවාංක සැකසුම් ක්රියාවලියකි. විද්යුත් ස්පන්දන සැකසීමෙන් පසුව, ද්රවාංක ස්ථරයක් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ ස්ථරයක් අච්චුවේ මතුපිටට පහසුවෙන් සෑදී ඇති අතර, අච්චු මතුපිටෙහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අච්චුවේ මතුපිට ඇති වූ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම අවසන් වූ පසු විදුලි ස්පන්දන සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු නොකෙරේ, නමුත් සැකසුම් දීමනාව අඩු කිරීමෙන්.හෝ කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට සැකසුම් ස්ථරය මත බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සැකසීමෙන් පසු ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ මාර්ගය භාවිතා කරන්න, විශේෂයෙන් විද්යුත් ස්පන්දන සැකසීම පුස් මතුපිට හානිවලට සහ අච්චුවේ ජීවිතයට බලපායි.

තෙවනුව, තාප පිරියම් කිරීම:තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුවේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා සාධාරණ සැකසුම් තාක්‍ෂණය භාවිතා කළ යුතුය, එනම් බහු-අදියර තාපන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම, අච්චුව රත් වීම ඉරිතැලීම වළක්වා ගත හැකිය. ඒ අතරම, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය වැළැක්විය යුතු අතර, අවසර ලත් ද්‍රව්‍ය දැඩි කිරීමේ හැකියාව තුළ, තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය අඩු කිරීමට සහ වළක්වා ගැනීමට හැකි තාක් දුරට ගෑස් නිවාදැමීමේ තාක්ෂණය සහ රික්ත තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමේ සබැඳියෙන් පසු සැකසුම් දීමනාව වැඩි කිරීම, ඉහළ මතුපිට උෂ්ණත්වය සහ අච්චුවේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි.

Next, sඋණුසුම් පිපිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම ප්රතිකාර:නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, මතුපිට තාප පිරියම් කිරීමට පෙර, වෙඩි තැබීම සිදු කළ යුතු අතර, එය නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු මරණයේ මතුපිට ආතති ආතති තත්ත්වය වෙනස් කිරීම සඳහා ඩයි මතුපිට සම්පීඩන ආතති තට්ටුවක් සෑදීමට සිදු කළ යුතුය;අච්චු ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරය මඟින් අච්චු සැකසුම් මතුපිට දෝෂ ඉවත් කර සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ඉන්පසු,අයන ගැඹුරු නයිට්රජන්: in තෙහෙට්ටුවේ ප්‍රතිරෝධය සහ අච්චුවේ ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, N2 භාවිතා කිරීම සහ NH3 වළක්වා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද NH3 හි H+ අච්චුව මත හයිඩ්‍රජන් කැඩීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.ගැඹුරු නයිට්‍රජන් උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමෙන් පසු උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එවිට අච්චුව අසාර්ථක වීමට හේතු වන අච්චු අනුකෘතියේ තද බව අඩු වීම වළක්වා ගත යුතුය..

අවසාන වශයෙන්, සීryogenic ප්රතිකාර: tක්‍රයොජනික් ප්‍රතිකාරයේ මූලධර්මය වන්නේ අච්චුවේ දෘඪතාව සහ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශේෂ ඔස්ටෙනයිට් අඩු කිරීම සහ අච්චුවේ මතුපිට සම්පීඩක ආතතිය ඇති කිරීමයි.නමුත් ඔබ ආරක්ෂිත විය යුතුය. ක්‍රයොජනික් ප්‍රතිකාර සඳහා සාමාන්‍ය පිරිවිතර: පුස් (කාමර උෂ්ණත්ව තත්ත්වය) - ද්‍රව නයිට්‍රජන් (-196) "C/2 පැය - ස්වභාවිකව කාමර උෂ්ණත්වයට නැවත පැමිණීම පැය 160-170C/4 හිස් සිසිලනය.

සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, හොට් ෆෝජිං ඩයි නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කාර්යයක් නොවේ, අවධානය යොමු කළ යුතු බොහෝ විස්තර සහ නිරීක්ෂණය කළ යුතු සහ අනුගමනය කළ යුතු නීති රාශියක් ඇත, ඉහත තොරතුරු ඔබට යම් ප්‍රමාණයකට උපකාරී වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වේ. ඔබගේ ප්‍රශ්න සහ අදහස් පහතින් තැබීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු. ZZBETTER වෘත්තීය සහ ප්‍රවීණ සමාගමක් ලෙස, අපි බොහෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් හොට් ෆෝජින් ඩයිස් සහ අනෙකුත් WC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර ඇත, එබැවින් ඔබට කිසියම් විමසීමක් තිබේ නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.