Carbide Wire Drawing Dies හි සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්න

1. ස්ථාවරත්වය ලබා දීම

එක් එක් ඇඳීම් බෙරය සඳහා ඇඳීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සහ රේඛාවට ඉහළින් ඇති මාර්ගෝපදේශ සුමට, නම්‍යශීලී සහ ධාවන ප්‍රතිරෝධය සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. බෙරය හමු වුවහොත්, මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ අබලන් වූ වලක් ඇති අතර, චිත්‍රය ඩයිස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

2. හොඳ ලිහිසි තෙල්

වයර් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා හොඳ ලිහිසි කිරීම වැදගත් වේ. උපකරණවල සිදුර අපවිත්‍ර නොවන පරිදි ලිහිසි තෙල්වල තඹ කුඩු සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් ලිහිසි කිරීමේ දර්ශකය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් ක්රියා නොකරන්නේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කර පිරිසිදු කළ යුතුය.

3. බුද්ධිමත් විභේදනය

සාධාරණ වෙන් කිරීමක් වන්නේ වයර් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන පාලනයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ ඇඳීම් බෙරයේ ඇඳීම සහ උපකරණවල මෙහෙයුම් භාරය අඩු කිරීමයි. ස්ලයිඩින් ඇඳීම් යන්ත්ර සඳහා, උපකරණවල යාන්ත්රික දිගුව සමඟ ඔබ හුරුපුරුදු වීම අවශ්ය වේ. අච්චුව සවි කිරීමේ ප්රධාන පියවර වන ස්ලිප් සාධකය විචක්ෂණශීලීව තෝරා ගනු ලැබේ.

4. සම්පීඩන කෝණයෙහි ප්රමාණයේ සුදුසු ගැලපීම

එක් එක් ඇඳීමෙහි මතුපිට අඩු කිරීමේ අනුපාතය සහ අඳින ලද වයර්වල ද්රව්ය ද අනුරූප හැඩයේ සම්පීඩන කෝණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. සම්පීඩන කෝණයේ ප්රමාණය මතුපිට අඩු කිරීමේ අනුපාතය අනුව සුදුසු ලෙස සකස් කර ඇත.

5. වයසට යෑමේ ඇඳීම කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මිය යයි

ඩ්‍රෝයින් ඩයි එක සේවා කාලයට ළඟා වූ විට, වයර් අධික ලෙස ඉවතලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කරුණාකර අලුත්වැඩියා ප්‍රතිකාර සඳහා නියමිත වේලාවට එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

සාරාංශය

ටංස්ටන් කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම් ඩයිස් විවිධ කර්මාන්තවල වයර් ඇඳීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය ඉහළ දෘඪතාව, විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර එය හොඳම අච්චු ද්රව්ය වලින් එකකි.