Tungsten Carbide Drawing Die යනු කුමක්ද?

ටංස්ටන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඩ්‍රෝයින් ඩයි යනු එහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීමට සහ එහි දිග වැඩි කිරීමට කම්බි, සැරයටියක් හෝ නලයක් ඇඳීමට හෝ ඇදීමට ලෝහ වැඩ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන මෙවලමකි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීම් ඩයිස් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ ටංග්ස්ටන් කාබයිඩ් නම් වූ දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකින් වන අතර එය ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධ ටංස්ටන් සහ කාබන් සංයෝගයකි.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඩ්‍රෝයින් ඩයි නිශ්චිතව හැඩැති සිදුරකින් හෝ සිදුරු මාලාවකින් සමන්විත වන අතර, කම්බි හෝ සැරයටිය පාලනය කරන ලද පීඩනය සහ වේගය යටතේ මෙම සිදුරු හරහා ඇදී යයි. ද්රව්යය ඩයි හරහා ගමන් කරන විට, එය සම්පීඩ්යතා බලවේගවලට යටත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විෂ්කම්භය අඩු වීම සහ දිග වැඩි වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය කේබල්, විදුලි රැහැන්, උල්පත් සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් සඳහා වයර් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීම් ඩයිස් ඒවායේ කල්පැවැත්ම, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා නිශ්චිත මානයන් පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා වඩාත් කැමති වේ. උසස් තත්ත්වයේ අවසන් නිපැයුම් ඇති කිරීම සඳහා ඇද ගන්නා ලද ද්‍රව්‍යවල ස්ථාවර සහ නිවැරදි ප්‍රමාණය සහතික කිරීම මගින් වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔවුන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීම ක්‍රියා කරන්නේ වයරයක්, සැරයටියක් හෝ බටයක් ඩයි එක හරහා ඇද ගන්නා විට හෝ ඇද ගන්නා විට එහි විෂ්කම්භය අඩු කිරීමෙනි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගටි සහ තුනී නිෂ්පාදනයක් ලැබේ. ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය මෙන්න:

1. මූලික සැකසුම:ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඩ්‍රයිවින් ඩයි එක ඇඳීමේ යන්ත්‍රයක සවි කර ඇති අතර, එය ඩයි එක හරහා ඇද ගත යුතු කම්බි හෝ සැරයටිය සඳහා ආතතියක් යොදයි.

2. වයර් ඇතුළු කිරීම:ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීමේ ආරම්භක කෙළවර හරහා කම්බි හෝ සැරයටිය පෝෂණය වේ.

3. ඇඳීමේ ක්රියාවලිය:චිත්‍ර යන්ත්‍රය ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීම හරහා කම්බි හෝ සැරයටිය පාලනය කරන වේගය සහ පීඩනය සමඟ ඇද දමයි. ද්‍රව්‍යය ඩයි හි නිශ්චිත හැඩැති කුහරය හරහා ගමන් කරන විට, එය සම්පීඩ්‍යතා බලවේගවලට යටත් වන අතර එමඟින් එහි විෂ්කම්භය අඩු කර එය දිගු කරයි.

4. ද්රව්ය විරූපණය:ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී, ද්රව්යය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වන අතර, එය ගලායාමට සහ ඩයි හි කුහරයේ හැඩය ගනී. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විෂ්කම්භය අඩු වන අතර දිග වැඩි වේ.

5. නිමි භාණ්ඩය:ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීමේ අනෙක් කෙළවරේ සිට වයර් හෝ සැරයටිය මතුවන්නේ අපේක්ෂිත මානයන්, සුමට මතුපිට නිමාව සහ වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සමඟිනි.

6. තත්ත්ව පරීක්ෂාව:අඳින ලද නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ වෙනත් පිරිවිතර සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇඳීම ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ඵලදායි ලෙස ක්‍රියා කරයි, එමඟින් බොහෝ වයර් හෝ සැරයටි ද්‍රව්‍ය සැකසීමෙන් පසුව පවා එහි හැඩය සහ මානයන් පවත්වා ගැනීමට ඩයිට ඉඩ සලසයි. ඩයි කුහරයේ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ පාලිත ඇඳීම් පරාමිතීන් වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.