Tungsten Carbide Wire Drawing Dies හඳුන්වාදීම

ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ තාප සන්නායකතාව සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහිත, උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් හරය ලෙස කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම ඩයිස් භාවිතා කරයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම් ඩයිස් මෙම නිෂ්පාදනයේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයක් ඇති විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී සහ අඩු පිරිවැය සමඟ නිෂ්පාදනය කිරීමට සරල ය. එය ෆෙරස් ලෝහ, විශාල ප්රමාණයේ වයර් සහ දුර්වල වයර් ඇඳීම් තත්ත්වයන් සහිත අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.

වයර් ඇඳීම යනු දිගු කරන ලද තහඩු හෝ අච්චු මාලාවක් භාවිතා කිරීමෙන් ලෝහ වයර්වල හරස්කඩ අඩු කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සඳහා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියයි. කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම් ඩයි යනු විවිධ ක්ෂේත්‍රවල පුළුල් යෙදුම් සහිත ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඩයිස් වර්ගයකි.

YG6X: Φ6.00mm ට වඩා කුඩා අභ්‍යන්තර සිදුරු සහිත කාබයිඩ් ඩයිස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

YG6: Φ20mm ට වඩා කුඩා අභ්‍යන්තර සිදුරු ඇති, Φ 10mm ට වඩා කුඩා අභ්‍යන්තර සිදුරු ඇති, ෆෙරස් නොවන ලෝහ රවුම් තීරුව සඳහා භාවිතා වේ.

YG8, YG10: Applied for drawing steel and the production of non-ferrous metal round bars & pipes.

YG15: ඉහළ හැකිලීමක් ඇති වානේ දඬු සහ පයිප්ප සඳහා භාවිතා වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම් වල ඉහළ කල්පැවැත්ම සහතික කරන පහත ලක්ෂණ ඇත:

1. ශක්තිමත් බල ප්රතිරෝධය

2. විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය

3. ප්රමාණවත් තාප ස්ථායීතාවයක්

4. විශිෂ්ට ක්‍රියාවලි හැකියාව

කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම පිළිබඳ අවධානය සහ නඩත්තුව අවශ්‍ය කරුණු:

1. ඇඳීමේ යන්ත්රයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම

එක් එක් ඇඳීම් බෙරය සඳහා, අධි රේඛා මාර්ගෝපදේශ සුමට, නම්‍යශීලී සහ පරාජය ඉවසීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. බෙරය හමු වුවහොත්, මාර්ගෝපදේශක රෝදය අඳින ලද අගලක් ඇති අතර, චිත්ර ඇඳීම නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

2. හොඳ ලිහිසි තෙල්

වයර් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා හොඳ ලිහිසි කිරීම වැදගත් වේ. උපකරණ කුහරය දූෂණය කළ නොහැකි වන පරිදි, ලිහිසි තෙල් දර්ශකය නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, තඹ කුඩු ඉවත් කිරීම සහ ලිහිසි තෙල් තුළ ඇති අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම. ලිහිසි තෙල් ක්රියා නොකරන්නේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කර පිරිසිදු කළ යුතුය.

3. සාධාරණ වෙන් කිරීම

සාධාරණ වෙන් කිරීම යනු වයර්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සහ පාලන ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම, වයර් ඇඳීම් බෙර ඇඳීම සහ උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන භාරය අඩු කිරීමයි. ස්ලයිඩින් වයර් ඇඳීම් යන්ත්‍ර සඳහා, උපකරණවල යාන්ත්‍රික දිගු කිරීම පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවීම අවශ්‍ය වේ. ස්ලයිඩින් සංගුණකය සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතර එය අච්චුව සවි කිරීමේ මූලික පියවර වේ.

4. සම්පීඩන කෝණය සඳහා ප්රමාණයේ සුදුසු ගැලපීම

එක් එක් ඇඳීමෙහි මතුපිට අඩු කිරීමේ අනුපාතය සහ අඳින ලද වයර්වල ද්රව්ය ද අදාළ අච්චුවේ සම්පීඩන කෝණය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. සම්පීඩන කෝණයෙහි විශාලත්වය මතුපිට අඩු කිරීමේ අනුපාතයේ ප්රමාණය අනුව සුදුසු පරිදි සකස් කර ඇත.

5. වයසට යෑමේ ඇඳීම කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මිය යයි

ඩ්‍රෝයින් ඩයි එක සේවා කාලයට ළඟා වූ විට, වයරය අධික ලෙස ඉවතලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කරුණාකර ප්‍රතිකාර අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් වයර් ඇඳීම විවිධ කර්මාන්තවල ඇඳීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය ඉහළ දෘඪතාව, විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවය, ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ දිගු සේවා කාලය සහ හොඳම අච්චු ද්රව්ය වලින් එකකි.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.