Ako rezať tyč z karbidu volfrámu?

Vieme, že tvrdosť samotného materiálu nástroja musí byť vyššia ako tvrdosť obrobku, ktorý sa má obrábať. Tvrdosť slinutého karbidu podľa Rockwella je vo všeobecnosti okolo HRA78 až HRA90. Ak chcete narezať alebo odrezať tyče z karbidu volfrámu efektívne, môžu vám pomôcť nasledujúce 4 spôsoby, ktorými sú brúsenie brúsnym kotúčom, obrábanie supertvrdým materiálom, elektrolytické obrábanie (ECM) a obrábanie elektrickým výbojom (EDM).

1. Vyrežte polotovar karbidovej tyče brúsením kotúča

Odteraz sa materiály, ktoré dokážu spracovať karbidové polotovary, týkajú najmä polykryštalického kubického nitridu bóru (PCBN) a polykryštalického diamantu (PCD).

Hlavnými materiálmi pre brúsne kotúče sú zelený karbid kremíka a diamant. Pretože brúsenie karbidu kremíka bude generovať tepelné namáhanie prekračujúce medzu pevnosti slinutého karbidu, dochádza k častým povrchovým trhlinám, čo robí karbid kremíka nie ideálnou možnosťou na vytvorenie povrchu, ktorý je možné zaručiť.

Aj keď je brúsny kotúč PCD kvalifikovaný na vykonanie všetkých úloh od hrubovania až po konečnú úpravu na tvrdokovových polotovaroch, aby sa znížila strata brúsneho kotúča, polotovary z tvrdokovu sa predspracujú metódou elektrického obrábania, potom sa polodokončujú a jemne obrábajú. konečná úprava brúsnym kotúčom.

2. Vyrežte karbidovú tyč frézovaním a sústružením

Materiály CBN a PCBN, určené ako metóda na rezanie čiernych kovov s tvrdosťou, ako je kalená oceľ a liatina (železo). Dusitan bóru je schopný odolať vplyvu vysokej teploty (nad 1000 stupňov) a udržať si tvrdosť na 8000 HV. Táto vlastnosť sa vyrovná spracovaniu karbidových polotovarov, najmä tých konštrukčných dielov, ktoré pozostávajú z karbidového jadra a oceľového plášťa pod presahom.

Napriek tomu, keď je tvrdosť dielov zo slinutého karbidu vyššia ako HRA90, čo je úplne mimo triedy dusitanu bóru na rezanie, už nie je potrebné trvať na nástrojoch PCBN a CBN. Za týchto podmienok sa môžeme obrátiť iba na diamantové frézy PCD ako náhradu.

Stále nemôžeme stratiť zo zreteľa nevýhodu PCD doštičiek, ich neschopnosť získať extrémne ostré hrany a nepohodlnosť pri výrobe pomocou utváračov. Preto sa PCD môže použiť iba na jemné rezanie neželezných kovov a nekovov, ale nemôže dosiahnuť ultra presné zrkadlové rezanie karbidových polotovarov, aspoň zatiaľ nie.

3. Elektrolytické obrábanie (ECM)

Elektrolytické spracovanie je spracovanie dielov princípom, že karbid môže byť rozpustený v elektrolyte (NaOH). Zabezpečuje, aby sa povrch karbidového obrobku nezohrieval. Ide o to, že rýchlosť spracovania a kvalita spracovania ECM sú nezávislé od fyzikálnych vlastností spracovávaného materiálu.

4. Elektrické obrábanie (EDM)

Princíp EDM je založený na jave elektrickej korózie medzi nástrojom a obrobkom (kladné a záporné elektródy) počas pulzného iskrového výboja na odstránenie prebytočných karbidových častí, aby sa dosiahli vopred stanovené požiadavky na spracovanie pre veľkosť, tvar a kvalitu povrchu obrobku . Iba medeno-volfrámové elektródy a medeno-strieborné elektródy môžu spracovávať karbidové polotovary.

Stručne povedané, EDM nevyužíva mechanickú energiu, nezávisí od rezných síl na odstránenie kovu, ale priamo využíva elektrickú energiu a teplo na odstránenie karbidovej časti.