Informácie o stopkových frézach z karbidu volfrámu a ich možných poruchových situáciách

Sú stopkové frézy vyrobené z tvrdokovu?

Väčšina stopkových fréz sa vyrába buď zo zliatin kobaltovej ocele – označovanej ako HSS (High Speed ​​Steel), alebo z karbidu volfrámu. Výber materiálu vami zvolenej stopkovej frézy bude závisieť od tvrdosti vášho obrobku a maximálnej rýchlosti vretena vášho stroja.

Aká je najtvrdšia stopková fréza?

Karbidové stopkové frézy.

Karbidové stopkové frézy sú jedným z najtvrdších dostupných rezných nástrojov. Okrem diamantu existuje len veľmi málo iných materiálov tvrdších ako karbid. Vďaka tomu je karbid schopný obrábať takmer akýkoľvek kov, ak sa to robí správne. Karbid volfrámu sa pohybuje medzi 8,5 a 9,0 na Mohovej stupnici tvrdosti, vďaka čomu je takmer taký tvrdý ako diamant.

Aký je najlepší materiál stopkovej frézy pre oceľ?

Predovšetkým, tvrdokovové stopkové frézy fungujú najlepšie pre oceľ a jej zliatiny, pretože majú väčšiu tepelnú vodivosť a fungujú dobre pre tvrdé kovy. Karbid tiež pracuje pri vyššej rýchlosti, čo znamená, že vaša fréza odolá vyšším teplotám a môže zabrániť nadmernému opotrebovaniu. Pri dokončovaní dielov z nehrdzavejúcej ocele je na dosiahnutie najlepších výsledkov potrebný vysoký počet drážok a/alebo vysoká špirála. Dokončovacie stopkové frézy pre nehrdzavejúcu oceľ budú mať uhol skrutkovice nad 40 stupňov a počet drážok 5 alebo viac. Pre agresívnejšie dráhy dokončovacieho nástroja sa počet drážok môže pohybovať od 7 drážok až po 14.

Čo je lepšie, HSS alebo karbidové stopkové frézy?

Pevný karbid poskytuje lepšiu tuhosť ako rýchlorezná oceľ (HSS). Je extrémne tepelne odolný a používa sa na vysokorýchlostné aplikácie na liatinu, neželezné materiály, plasty a iné ťažko obrobiteľné materiály. Tvrdokovové stopkové frézy poskytujú lepšiu tuhosť a môžu sa otáčať 2-3x rýchlejšie ako HSS.

Prečo zlyhávajú stopkové frézy?

1. Beží to príliš rýchlo alebo príliš pomalyMôže ovplyvniť životnosť nástroja.

Príliš rýchly chod nástroja môže spôsobiť suboptimálnu veľkosť triesky alebo dokonca katastrofálne zlyhanie nástroja. Naopak, nízke otáčky môžu viesť k vychýleniu, zlej povrchovej úprave alebo jednoducho k zníženiu rýchlosti odstraňovania kovu.

2. Kŕmite ho príliš málo alebo príliš veľa.

Ďalším kritickým aspektom otáčok a posuvov je, že najlepšia rýchlosť posuvu pre úlohu sa značne líši podľa typu nástroja a materiálu obrobku. Ak bežíte s nástrojom s príliš nízkou rýchlosťou posuvu, riskujete opätovné rezanie triesok a zrýchlené opotrebovanie nástroja. Ak nástroj spustíte príliš rýchlou rýchlosťou posuvu, môžete spôsobiť zlomenie nástroja. To platí najmä pre miniatúrne nástroje.

3. Použitie tradičného hrubovania.

Zatiaľ čo tradičné hrubovanie je príležitostne potrebné alebo optimálne, vo všeobecnosti je horšie ako vysokoúčinné frézovanie (HEM). HEM je hrubovacia technika, ktorá využíva nižšiu radiálnu hĺbku rezu (RDOC) a vyššiu axiálnu hĺbku rezu (ADOC). Tým sa opotrebenie rovnomerne rozšíri po celej reznej hrane, odvedie teplo a zníži sa možnosť zlyhania nástroja. Okrem dramatického zvýšenia životnosti nástroja môže HEM tiež produkovať lepšiu povrchovú úpravu a vyššiu rýchlosť úberu kovu, čo z neho robí všestranné zvýšenie efektivity pre vašu dielňu.

4. Používanie nesprávneho držania nástroja a jeho vplyv na životnosť nástroja.

Správne prevádzkové parametre majú menší vplyv v suboptimálnych situáciách držania nástroja. Zlé spojenie medzi strojom a nástrojom môže spôsobiť opotrebovanie nástroja, vytiahnutie a zošrotovanie dielov. Vo všeobecnosti platí, že čím viac bodov kontaktu má držiak nástroja so stopkou nástroja, tým je spojenie bezpečnejšie. Hydraulické a zmršťovacie držiaky nástrojov ponúkajú zvýšený výkon v porovnaní s metódami mechanického uťahovania, rovnako ako určité modifikácie stopky.

5. Nepoužívanie geometrie s premenlivou špirálou/rozstupom.

Funkcia rôznych vysokovýkonných stopkových fréz, variabilná špirála alebo variabilné stúpanie, geometria je jemnou zmenou oproti štandardnej geometrii stopkovej frézy. Táto geometrická vlastnosť zaisťuje, že časové intervaly medzi kontaktmi reznej hrany s obrobkom sa menia, a nie súčasne s každým otáčaním nástroja.Táto variácia minimalizuje chvenie znížením harmonických, čo zvyšuje životnosť nástroja a prináša vynikajúce výsledky.

6. Výber nesprávneho povlaku sa môže opotrebovať počas životnosti nástroja.

Napriek tomu, že je o niečo drahší, nástroj s povlakom optimalizovaným pre materiál vášho obrobku môže znamenať rozdiel. Mnohé povlaky zvyšujú mazivosť, spomaľujú prirodzené opotrebovanie nástroja, zatiaľ čo iné zvyšujú tvrdosť a odolnosť proti oderu. Nie všetky nátery sú však vhodné pre všetky materiály a rozdiel je najvýraznejší u železných a neželezných materiálov. Napríklad povlak z nitridu hliníka a titánu (AlTiN) zvyšuje tvrdosť a tepelnú odolnosť železných materiálov, ale má vysokú afinitu k hliníku, čo spôsobuje priľnavosť obrobku k reznému nástroju. Na druhej strane povlak boridu titánu (TiB2) má extrémne nízku afinitu k hliníku a zabraňuje tvorbe reznej hrany a upchávaniu triesok a predlžuje životnosť nástroja.

7. Použitie dlhého rezu.

Zatiaľ čo dlhá dĺžka rezu (LOC) je pre niektoré práce absolútne nevyhnutná, najmä pri dokončovacích operáciách, znižuje tuhosť a pevnosť rezného nástroja. Vo všeobecnosti platí, že LOC nástroja by mala byť len taká dlhá, aby sa zabezpečilo, že nástroj si zachová čo najviac pôvodného substrátu. Čím dlhšia je LOC nástroja, tým je náchylnejší na vychýlenie, čím sa znižuje jeho efektívna životnosť nástroja a zvyšuje sa možnosť zlomenia.

8. Výber nesprávneho počtu flaut.

Akokoľvek sa to zdá jednoduché, počet drážok nástroja má priamy a významný vplyv na jeho výkon a prevádzkové parametre. Nástroj s nízkym počtom drážok (2 až 3) má väčšie drážky a menšie jadro. Rovnako ako pri LOC, čím menej substrátu zostáva na reznom nástroji, tým je slabší a menej tuhý. Nástroj s vysokým počtom hláv (5 alebo vyšším) má prirodzene väčšie jadro. Vysoký počet flaut však nie je vždy lepší. Nižší počet drážok sa zvyčajne používa v hliníku a neželezných materiáloch, čiastočne preto, že mäkkosť týchto materiálov umožňuje väčšiu flexibilitu pri zvýšených rýchlostiach úberu kovu, ale aj kvôli vlastnostiam ich triesok. Neželezné materiály zvyčajne produkujú dlhšie, pevnejšie triesky a nižší počet drážok pomáha znižovať prerezávanie triesok. Nástroje s vyšším počtom drážok sú zvyčajne potrebné pre tvrdšie železné materiály, a to ako pre ich zvýšenú pevnosť, tak aj preto, že obrábanie triesok nie je problémom, pretože tieto materiály často produkujú oveľa menšie triesky.

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžeteKONTAKTUJ NÁStelefonicky alebo mailom vľavo, prípPOŠLITE NÁM POŠTUv spodnej časti tejto stránky.