Предности премаза за карбидне резне алате

Алати за сечење од волфрам карбида су најраспрострањенији алати за сечење на тржишту машинске обраде, а такви алати су значајно повећали ниво продуктивности процеса резања метала, чиме су значајно смањили трошкове производње свакодневних предмета. На тржишту су сада доступни различити напредни процеси премаза и материјали за премазивање.

Карбидни уметак са премазом има пет главних предности као што је доле:

1. Површинско злато ТиН има ефекат смањења трења и омогућава препознавање хабања

2. Посебна структура слоја за таложење Ал2О3 има најбоље перформансе термалне баријере, да заштити брзо суво сечење, отпорност подлоге уметка на способност пластичне деформације.

3. ТиЦН слој има перформансе против абразивног хабања, што чини да задња страна уметка има најјаче перформансе против абразије.

4. Користећи технологију градијентног синтеровања, отпорност на ударце и отпорност на хабање резне ивице се побољшавају, чиме се побољшава способност резне ивице против ломљења.

5. Садржи карбид са посебном кристалном структуром, који побољшава црвену тврдоћу матрице карбидног врха и јача отпорност уметка на високе температуре.

Завршни глодали са премазом имају пет главних предности као што је доле:

1. Добре механичке и резне перформансе: Обложени алати за сечење метала комбинују одличне перформансе основног материјала и материјала за облагање, који не само да одржава добру жилавост и високу чврстоћу базе, већ има и високу тврдоћу, високу отпорност на хабање и низак отпор премаза, коефицијент трења. Због тога се брзина резања обложеног алата може повећати за више од 2 пута него код необложеног алата, а дозвољена је већа брзина помака, а такође је побољшан и његов век.

2. Снажна свестраност: Обложени алати имају широку разноврсност и опсег обраде је значајно проширен. Једна врста обложеног алата може заменити неколико врста алата без премаза.

3. Дебљина превлаке: век трајања алата ће се повећати са повећањем дебљине премаза, али када дебљина премаза достигне засићење, век трајања алата се више неће значајно повећати. Када је премаз превише дебео, лако је изазвати пилинг; када је премаз сувише танак, отпорност на хабање је лоша.

4.Поновно брушење: лоша могућност поновног брушења обложених сечива, сложена опрема за премазивање, високи захтеви процеса и дуго време наношења премаза.

5. Материјали за премазивање: алати за сечење са различитим материјалима за премазивање имају различите перформансе резања. На пример, када се сече малом брзином, ТиЦ премаз има предност: када се сече великом брзином, ТиН је погоднији.