Издржљиве оштрице за резбарење од карбида, повећавају ефикасност

Цементирани карбид се односи на синтеровани композитни материјал састављен од најмање једног металног карбида. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобијум карбид, титанијум карбид и тантал карбид су уобичајене компоненте волфрамовог челика. Величина зрна карбидне компоненте (или фазе) је обично између 0,2-10 микрона, а зрна карбида се држе заједно помоћу металног везива. Везиво се обично односи на метални кобалт (Цо), али за неке посебне примене могу се користити и никл (Ни), гвожђе (Фе) или други метали и легуре.

У индустрији резбарења печата, да ли је нож за резбарење оштар или не, имаће велики утицај на рад индустрије резбарења печата. Као што сви знамо, ако радник жели да уради нешто добро, прво мора да наоштри свој алат.

Нож за резбарење треба наоштрити након одређеног временског периода да би постао оштар. Ово је веома радно интензивна ствар. Користи се јефтин нож за резбарење, и ако није оштар, може се бацити, али добар нож за резбарење нерадо га баци. Верујем да сте научили много о вештинама оштрења ножа, али не можете да се носите са неуједначеним нивоом материјала самог ножа. Понекад, без обзира колико су добре вештине, не можете да наоштрите инхерентно недовољан нож. Ако промените своје размишљање, почевши од материјала, можете директно користити нож за резбарење од волфрамовог челика отпорнији на хабање, који ће трајати дуже и имати више предности:

1. Нож за резбарење од карбида, оштар и издржљив, није лако туп, погодан за резбарење дрвета, резбарење камена, резбарење печата и широко се користи.

2. Тврдоћа цементног карбида може да достигне 89-95ХРЦ, што није лако за ношење, тврдо и није жарено, отпорно на хабање и није лако за чиповање, а има репутацију да се не оштри!

Ако сте у индустрији резбарења, зашто не бисте пробали нож за резбарење од карбида као ваш добар алат?