Области примене технологије термичког спреја

Последњих година, технологије термичког распршивања су еволуирале од сирових процеса које је било релативно тешко контролисати, у све прецизније алате где је процес прилагођен тако да узме у обзир својства и депонованог материјала и потребних премаза.

Технологија термичког спреја се континуирано развија и појављују се нове примене за термички распршене материјале и структуре премаза. Хајде да научимо главне области примене технологије термичког спреја.

1. Ваздухопловство

Технологија термичког прскања се широко користи у области ваздухопловства, као што је прскање термалних баријера (везни слој + керамички површински слој) на лопатице мотора авиона. Плазма прскање, суперсонично распршивање пламена везивни слојеви, као што су НиЦоЦрАлИ и ЦоНиЦрАлИ, и керамички површински слој, као што је 8% И0-ЗрО(ИСЗ) оксид (који садржи оксид ретких земаља) допинг ИСЗ модификација, као што је ТиО+ИСЗ, ИСЗ+ А Оксиди на бази лантана цирконата ретких земаља као што је Ла(ЗоЦе)024 су такође проучавани као превлаке за термичку баријеру на коморама за сагоревање ракетних мотора5. Осовина главног ротора хеликоптера за војне операције у пустињским областима лако се еродира песком. Употреба ХВОФ-а и експлозивног прскања ВЦ12Цо може побољшати његову отпорност на хабање. ХВОФ прска Ал-СиЦ премаз на подлогу од легуре магнезијума за ваздухопловство, што може побољшати отпорност на хабање.

2. Индустрија челика и нафте

Индустрија гвожђа и челика је важна област примене термичког спреја и друга је највећа индустрија у Кини након примене термичког спреја у ваздухопловној индустрији. У 2009, кинеска производња сировог челика чинила је 47% светске производње сировог челика. То је права челична земља, али није челична електрана. Неки висококвалитетни челик још увек треба да се увози у великим количинама. Један од важнијих разлога је тај што се кинеско термално прскање мање користи у индустрији челика. Као што су тујер високе пећи, ваљак пећи за жарење на високим температурама, ваљак за транспорт плоча са врућим ваљком, потпорни ваљак, ваљак за исправљање, поцинковани ваљак за подизање, ваљак за потонуће, итд. смањити трошкове, побољшати квалитет производа, а користи су значајне 19-0.

На ИТСЦ конференцији 2011. јапански стручњак Намба је истраживао патенте везане за примену термичког прскања у индустрији челика широм света. Резултати истраживања показују да су од 1990. до 2009. јапански патенти чинили 39%, амерички патенти 22%, европски патенти 17%, кинески патенти 9%, корејски патенти 6%, руски патенти 3 %, бразилски патенти чине 3%, а индијски патенти 1%. У поређењу са развијеним земљама као што су Јапан, Европа и Сједињене Државе, примена термичког прскања у индустрији челика у Кини је мања, а развојни простор је огроман.

Детаљни извештаји везани за састанак су такође укључивали НиЦрАлИ и ИО прахове као сировине, НиЦрАлИ-И0 прашкови у спреју припремљени су методама агломерационог синтеровања и мешања, а премази су припремљени пиштољем за прскање ХВОФДЈ2700. Симулирајте против нагомилавања ролни пећи у индустрији челика. Резултати истраживања показују да прашкасти премаз припремљен методом агломерационог синтеровања има одличну отпорност на накупљање оксида манган, али слабу отпорност на накупљање гвожђе оксида. Премази припремљени од мешаних прахова.

Технологија термичког прскања се широко користи у гасоводима, нафтоводима и површинским засунама за прскање антикорозивних премаза и премаза отпорних на хабање, од којих је већина ХВОФ премаз за прскање ВЦ10Цо4Цр.

3. Нова енергија, нова опрема и гасне турбине

Ћелије са чврстим горивом (СОФЦ) су сада дизајниране у правцу равних плоча и танких плоча, укључујући аноде, електролите, катоде,и заштитни слојеви. Тренутно је сазрео дизајн материјала и технологија производње ћелија на чврсто гориво, а главни проблем је проблем припреме. Технологија термичког распршивања (плазма распршивање ниског притиска, распршивање вакуум плазме) постала је најпопуларнија технологија. Успешна примена термичког прскања на СОФЦ је најновија примена технологије термичког прскања у новој енергији, а такође промовише развој сродних материјала за прскање. На пример, плазма прскани ЛаСрМнО (ЛСМ) материјал за распршивање, немачка компанија ХЦ.Старцк је већ започела производњу и продају овог материјала и сродних материјала. Истраживачи су такође користили распршивање плазме у течној фази да би припремили електродни материјал ЛиФеПО за литијум-јонске батерије. сродних истраживачких извештаја.

Развој технологије термичког прскања неодвојив је од ажурирања опреме. Свака међународна конференција о термичком прскању имаће извештаје о новој опреми. Због своје ниске температуре и дизајна велике брзине, пиштољ за прскање К2 за ГТВ ХВОФ прскање може прскати металне премазе као што су Цу премази, а садржај кисеоника у премазу је само 0,04%, што је упоредиво са хладним прскањем. Користећи ХВОФ систем за распршивање високог притиска, притисак у комори за сагоревање може да достигне 1 ~ 3МПа, а ток пламена је ниске температуре и велике брзине, прскајући прах од нерђајућег челика 316Л, ефикасност таложења може да достигне 90%.

Индустријске лопатице гасних турбина су почеле да користе термалне баријере распршене плазмом, као што су ИСЗ, ЛазЗрзО, СмзЗрзО, ГдзЗр20 системи премаза, који се широко користе у иностранству и тренутно су популарно поље истраживања у Кини.

4. Отпорност на механичко хабање

Технологија термичког распршивања је одувек била важан део сваке међународне конференције о термичком распршивању у области отпорности на хабање јер скоро све површине радног комада имају хабање, а ојачавање и поправка површина су будући тренд технолошког развоја, посебно са Технологија има широк спектар примена у индустрији отпорној на хабање и такође промовише развој материјала отпорних на хабање термичким спрејом. Најраспрострањенији премази отпорни на хабање су: заваривање распршивањем (пламеном прскањем + претапање) НиЦрБСи легуре, које су такође најшире коришћене и проучаване у области отпорности на хабање, као што је ХВОФ распршивање ФеЦрНБЦ премаза, електролучно прскање НиЦрБСи након претопљења Истраживања на микроструктуру и отпорност на хабање итд.; ХВОФ прскање, хладно прскање премаза на бази волфрам карбида и премази на бази хром карбида су најшире коришћени и истражени у области отпорности на хабање; Кинеска врхунска индустрија распршивача на бази волфрам карбида ослања се на увоз, као што је прскање падајућег оквира, ваљак који тоне, ваљак за ребраст, итд. Са развојем технологије хладног прскања и топлог прскања за припрему премаза на бази волфрам карбида, постоје и нови захтеви за прах за прскање на бази волфрам карбида, као што је захтев за величину честица праха -20ум+5ум.

5. Наноструктуре и нови материјали

Наноструктурирани премази, прахови и нови материјали били су у фокусу међународних истраживања током година. Наноструктурирани ВЦ12Цо премаз је припремљен ХВОФ прскањем. Величина честица распршеног праха је -10μм+2μм, а величина ВЦ зрна је 400нм. Немачка компанија ДУРУМ има индустријализовану производњу. Ме ленвк је проучавао прах ВЦ10Цо4Цр припремљен коришћењем волфрам карбида са различитим величинама зрна као сировине, као што је величина ВЦ зрна>12ум (конвенционална структура), величина ВЦ зрна 0,2~0,4ум (фино зрнаста структура), величина ВЦ зрна ~0,2ум (ултра-фина зрнаста структура); Величина ВЦ зрна

12ум (конвенционална структура), величина ВЦ зрна 0,2~0,4ум (фино зрнаста структура), величина ВЦ зрна ~0,2ум (ултра-фина зрнаста структура); Величина ВЦ зрна

6. Биомедицинска и папирна штампа

Технологија термичког спреја се све више користи у медицинској индустрији, као што су вакуумска плазма, ХВОФ распршени Ти, хидроксиапатит и хидроксиапатит + Ти премази који се користе у медицинској индустрији (стоматологија, ортопедија). Експлозивно прскање ТиО2-Аг, као што је таложење на Цу калемовима клима уређаја, може инхибирати раст бактерија и одржавати их чистима.