ЦНЦ стругање
ЦНЦ стругање
Данас су се појавиле многе методе обраде, попут стругања, глодања, жлебовања и урезивања навоја. Али они се разликују од алата, употребе метода и предмета који се обрађује. У овом чланку ћете добити више информација о ЦНЦ стругању. А ово је главни садржај:
1. Шта је ЦНЦ стругање?
2. Предности ЦНЦ стругања
3. Како ради ЦНЦ стругање?
4. Врсте ЦНЦ операција стругања
5. Прави материјали за ЦНЦ стругање
Шта је ЦНЦ стругање?
ЦНЦ стругање је високо прецизан и ефикасан процес субтрактивне обраде који ради на принципу струг машине. Укључује постављање алата за сечење на предмет који се окреће како би се уклонили материјали и дао жељени облик. За разлику од ЦНЦ глодања и већине других субтрактивних ЦНЦ процеса који често причвршћују радни предмет за лежиште док алат за предење сече материјал, ЦНЦ стругање користи обрнути процес који ротира радни предмет док резни наставак остаје статичан. Због свог начина рада, ЦНЦ стругање се обично користи за производњу цилиндричних или дугуљастих компоненти. Међутим, може створити и неколико облика са аксијалним симетријама. Ови облици укључују чуњеве, дискове или комбинацију облика.
Предности ЦНЦ стругања
Као један од најкориснијих процеса, ЦНЦ метода стругања много напредује са развојем науке и технологије. ЦНЦ стругање има многе предности као што су тачност, флексибилност, сигурност, бржи резултати и слично. Сада ћемо о овоме говорити један по један.
Прецизност
ЦНЦ машина за стругање може извршити тачна мерења и елиминисати људске грешке користећи ЦАД или ЦАМ датотеке. Стручњаци могу да испоруче невероватно високу тачност користећи најсавременије машине, било за производњу прототипова или за завршетак целог производног циклуса. Сваки рез је прецизан јер је машина која се користи програмирана. Другим речима, завршни комад у производњи је идентичан првом комаду.
Флексибилност
Центри за стругање долазе у различитим величинама како би се прилагодили флексибилности ваших апликација. Подешавање је прилично лако јер су задаци ове машине унапред програмирани. Оператер може да заврши вашу компоненту тако што ће извршити неопходна подешавања програмирања вашег ЦАМ програма или чак направити нешто сасвим другачије. Стога се можете ослонити на исту компанију за услуге ЦНЦ обраде ако вам је потребно много јединствених делова.
Сигурност
Произвођачке фирме се придржавају строгих сигурносних правила и прописа како би гарантовале потпуну сигурност. Пошто је машина за стругање аутоматска, потребно је мање рада јер је оператер ту само да надгледа машину. Слично, тело струга користи потпуно затворене или полузатворене заштитне уређаје како би се избегле летеће честице из обрађеног предмета и умањиле штете по посаду.
Бржи резултати
Мања је шанса за грешку када се задаци одређени програмирањем изводе на ЦНЦ струговима или центрима за стругање. Као резултат, ова машина може брже да заврши производњу без жртвовања квалитета финалног излаза. Коначно, потребне компоненте можете добити брже него код других опција.
Како ради ЦНЦ стругање?
1. Припремите ЦНЦ програм
Пре него што почнете са ЦНЦ стругањем, прво треба да имате своје 2Д цртеже дизајна и да их конвертујете у ЦНЦ програм.
2. Припремите ЦНЦ машину за стругање
Прво, морате се уверити да је напајање искључено. Затим причврстите део на комад, учитајте куполу алата, обезбедите одговарајућу калибрацију и отпремите ЦНЦ програм.
3. Производња ЦНЦ токованих делова
Постоје различите операције окретања које можете изабрати, у зависности од резултата који желите да добијете. Такође, сложеност дела ће одредити колико циклуса ћете имати. Прорачун времена циклуса ће вам помоћи да сазнате коначно време утрошено на компоненту, што је кључно за цену од цалцулатион.
Врсте ЦНЦ операција стругања
Постоје различите врсте стругова за ЦНЦ стругање и могу постићи различите ефекте.
Окретање
У овом процесу, алат за окретање у једној тачки се помера дуж стране радног предмета како би уклонио материјале и формирао различите карактеристике. Карактеристике које може да створи укључују конусе, ивице, степенице и контуре. Машинска обрада ових карактеристика се обично дешава на малим радијалним дубинама реза, са вишеструким пролазима да би се достигао крајњи пречник.
Фацинг
Током овог процеса, алат за окретање у једној тачки зрачи дуж краја материјала. На овај начин уклања танке слојеве материјала, пружајући глатке равне површине. Дубина лица је обично веома мала, а обрада се може десити у једном пролазу.
Гроовинг
Ова операција такође укључује радијално померање алата за окретање у једној тачки на страну радног предмета. Тако сече жлеб који има једнаку ширину са резним алатом. Такође је могуће направити вишеструке резове како би се формирали већи жлебови од ширине алата. Слично, неки произвођачи користе посебне алате за прављење жлебова различите геометрије.
Растанак
Попут жлебова, алат за сечење радијално се помера у страну радног предмета. Алат у једној тачки се наставља све док не достигне унутрашњи пречник или центар радног комада. Због тога дели или одсеца део сировине.
Досадан
Алати за бушење улазе у радни предмет заправо да би секли дуж унутрашње површине и формирали карактеристике као што су конуси, ивице, степенице и контуре. Можете подесити алат за бушење да сече жељени пречник са подесивом главом за бушење.
Бушење
Бушењем се уклањају материјали из унутрашњих делова радног предмета помоћу стандардних бургија. Ове бургије су непомичне у куполу алата или задњици центра за окретање.
Тхреадинг
Ова операција користи алат за урезивање навоја у једној тачки са шиљастим носом од 60 степени. Овај алат се помера аксијално дуж стране радног предмета да би урезао навоје на спољну површину компоненте. Машини могу да исеку навоје на одређене дужине, док неки навоји могу захтевати више пролаза.
Прави материјали за ЦНЦ стругање
ЦНЦ стругањем може се произвести широк спектар материјала, као што су метали, пластика, дрво, стакло, восак и тако даље. Ови материјали се могу поделити у следећих 6 типова.
P: П увек стоји уз плаву боју. Углавном се односи на челик. Ово је највећа група материјала, у распону од нелегираних до високо легираних материјала укључујући ливење челика, феритне и мартензитне нерђајуће челике, чија је обрадивост добра, али варира у тврдоћи материјала и садржају угљеника.
M： М и жута боја показује за нерђајући челик, који је легиран са најмање 12% хрома. Док друге легуре могу укључивати никл и молибден. Може се производити у масовне материјале под различитим условима, као што су феритни, мартензитни, аустентични и аутентично-дерритни услови. Сви ови материјали имају заједничко, а то је да су резне ивице изложене великом делу срца, хабању са зарезима и нагомиланој ивици.
K： К је партнер црвене боје, која симболизује ливено гвожђе. Ови материјали су лаки за производњу кратких чипова. Ливено гвожђе има много врста. Неки од њих се лако обрађују, као што су сиви ливени гвожђе и ковно гвожђе, док је друге, као што су нодуларни ливени гвожђе, компактно ливено гвожђе и ливено гвожђе са високим степеном температуре, тешко обрађивати.
N: Н је увек приказан зеленом бојом и обојени метали. Они су мекши и укључују неке уобичајене материјале, као што су алуминијум, бакар, месинг и тако даље.
S: С приказује наранџасту боју и супер легуре и титанијум, укључујући високолегиране материјале на бази гвожђа, материјале на бази никла, материјале на бази кобалта и материјале на бази титанијума.
H: сиви и каљени челик. Ова група материјала је тешка за машинску обраду.
Акоако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.
