Производња иAпплицатион офЗдробљена гриз од цементног карбида

Процес производње дробљеног цементног карбида укључује два процеса: дробљење и просијавање.

Прво, адробљење легуре се може поделити на две методе: ручно дробљење и механичко дробљење. 

1. Отпадна тврда легура се загрева на више од 800°Ц у пећи ручним дробљењем и одмах се ставља у воду да се охлади, тако да цементирани карбид пукне. Напукли карбид се затим гњечи унутар гвозденог звона.

2. Метод механичког дробљења механичко дробљење се може користити као чекић дробилица или дробилица на ваљцима. За овај посао је најбоље изабрати две дробилице ваљака, једну за грубо ломљење, а другу за фино ломљење. Да бисте променили растојање између два ваљка дробилице ваљака, овај посао можете да радите напорно, један сто за грубо ломљење, други за фино ломљење. Да бисте променили растојање између два ваљка дробилице ваљака, овај посао можете да радите напорно, један сто за грубо ломљење, други за фино ломљење. Да би се променио корак између два ваљка ваљкасте дробилице, цементни карбид се може разбити на различите сегменте зрна производа.

Sдруго, просејавање и оцењивање.

Мала количина производа разбијених ручно се процеђује помоћу стандардног екрана за узорковање.Масовна производња великог броја производа за коришћење механичког вибрационог сита.Ако је изабрано петослојно вибрационо сито, производ се може прегледати у пет опсега величине честица истовремено. Милиметри крупнозрног цементног карбида могу се класификовати ручно израђеним ситом од нерђајућег челика.Плоча од нерђајућег челика дебљине 2 мм је заварена у плитку плочу, а неке рупе су избушене у плиткој плочи према одређеном опсегу класификације величине честица како би постале милиметарско грубо сито.

Различити распон величине честица гранулираног цементног карбида, његова употреба је различита.У наставку ћу говорити о примени зрнастог карбида у различитим величинама честица. Укупно ће бити десет пријава.

1. Геолошки алати за бушење

Карбидна композитна шипка за заваривање је направљена од здробљеног карбида величине честица од 3 ~ 5 мм и основног метала за пуњење бакра или гвожђа, а затим се шипка за заваривање надвише на ивицу бургије са пламеном кисеоника ацетилена да би се направила геолошка језгра.На овај начин, заварена бургија може избушити 5 ~ 6 стенских формација средњег трења и побољшати ефикасност 2-3 пута од бургије са завареним зубима од чврстог карбида, а потрошња карбида је само једна десетина општа бургија. Ова врста геолошке бушилице са навареним заваривањем од дробљеног карбида има ефекат самооштрења.

2.Стабилизатор бунара

Прашак цементног карбида разбијен машинама се меша са одговарајућом количином флукса и ставља у цев од челичне траке 08 да би се направиле шипке за заваривање, а шипка за заваривање се излаже на шипку стабилизатора бунара, што у великој мери побољшава радни век стабилизатор. Радни век стабилизатора бушотине за уље се повећава за 2 пута и 10 пута, респективно. Век трајања стабилизаторске површине са дробљеним цементираним карбидом је 1 пут дужи од ливене електроде од волфрам карбида и 15 пута дужи од кобалт-хром-волфрам електроде.

3. Материјал тела дијамантске бургије

Код нас је материјал тела дијамантске бушилице одувек био ливени волфрам карбид. Од 1985. године, Управа за нафту Северне Кине лива волфрам карбид као материјал за тело дијамантске бушилице у нашој земљи. Постоје многе предности коришћења легуре ВЦ-Цо честица као материјала за сенке. У поређењу са ливеним волфрамовим карбидом, здробљени карбид је чвршћи у уградњи дијаманата, ближе је комбинован са челичним телом, а бушилица је глаткија и лепша након машинске обраде.

4. Алати за пецање и глодање у бушотинама

Шипка за заваривање је направљена од здробљеног цементног карбида и еластичног метала за пуњење од легуре никл сребра, а затим се наноси на алате за пецање и глодање нафтних бушотина са пламеном оксиацетилена, који игра веома велику улогу у бушењу нафте.

5. Потапање звона високе пећи

Звоно високе пећи је стално изложено трењу руде гвожђа, кокса и кречњака, а хабање је веома озбиљно. У прошлости су се шипке за заваривање од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома користиле за смањење хабања звона. Звоно високе пећи пречника 5 метара и запремине 5000 кубних метара је импрегнисано и обложено цементним карбидом. Радни век наваривања звона високе пећи овом методом је 3~8 пута дужи него код електроде од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома.

6. Сечиво тестере без зуба

Овај лист тестере нема назубљене делове, а његова резна ивица је састављена од безбројних делова цементираног карбида залемљених на лим од алатног челика. Овај лист тестере је оштар и може да сече многе од најтежих материјала, ефикасно и економично.

7. Ливена глава чекића и челична кугла

Здробљени цементни карбид се шири у калуп за ливење, растопљени челик се убризгава, а здробљени цементни карбид се комбинује како би се излиле различите геометријске величине делова отпорних на хабање. Ова врста ливених и уметнутих делова - обично користите 20~30 или 40~60 месх грануларног цементног карбида, ливеног и интарзираног ливеним челиком најбоље је користити мангански челик.

8. Композитни материјал од челичног цементног карбида

Здробљени прах легуре ВЦ-Цо и прах челика се равномерно мешају, пресују и спаљују, а затим импрегнирају легуром бакра да би се направили композитни материјали. Делови отпорни на хабање направљени од овог материјала имају добра механичка својства и отпорност на хабање.

9. Лежај високе отпорности на хабање

Груби кристални ВЦ прах и ВЦ-ЦО гранулирана легура се равномерно мешају у односу 60:40, облажу челично тело лежаја, а затим импрегнирају бакарним основним металом за пуњење и машински обрађују да постану лежај са високом отпорношћу на хабање.

10.Термичко заваривање спрејом адитиви тврде фазе

Технологија заваривања термичким распршивањем прахова од самофлуксујуће легуре као што су гвожђе, никл и кобалт је у успону. У горе наведени различити прах од саморастуће легуре, додајте одређену количину гранулираног цементног карбидног праха од 150-320 месх, а затим заваривање спрејом, због честица карбида распршених у слоју за заваривање распршивањем, отпорност на хабање слоја за заваривање распршивањем је повећао експоненцијално. На пример, лопатица издувног вентилатора од средњег угљеничног челика може да се користи само 4 месеца, а радни век се продужава на 16 месеци након убризгавања угља са прахом од саморастуће легуре на бази никла са 50% дробљеног цементног карбида у праху. Стругач од нисколегираног челика миксера, оригинални век трајања је само 2 месеца, а радни век се продужава на 12 месеци након заваривања распршивањем са горњим прахом.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можетеКОНТАКТИРАЈТЕ НАСтелефоном или поштом са леве стране, илиПОШАЉИТЕ НАМ ПОШТУна дну тхisстрана.