Три врсте формирањаЦементиране карбидне шипке

Формирање је процес који се највише може маневрисати у производњи тврде легуре, и то је кључни процес који обезбеђује прецизност и привидан квалитет залиха од тврде легуре. То је процес сабијања праха у празну површину жељеног облика. Његови основни захтеви су да има одређену снагу и одређену величину.

1. Прецизно обликовање

Прецизно пресовање не треба да има само добар хардвер, већ и добар софтвер. Конкретно, потребно је имати: пресу високе прецизности (ТПА преса), матрицу високе прецизности, мешавину високих перформанси, тачне параметре процеса пресовања и друге основне услове

Прецизно пресовање обухвата: циклус пресовања, машину параметара процеса пресовања и стандарде прорачуна, избор смеше, избор калупа за пресовање, избор чамаца и квалитет пресовања, као и обраду повратних материјала итд.

Притиском на дијаграм процеса↓↓↓

2. Формирање екструзијом

Екструзионо обликовање је стављање смеше у цилиндар за екструзију након третмана пластификацијом, а затим уградња калупа на један крај екструзионог цилиндра са жељеним рупама на површини тих калупа. Екструдер је уметнут на други крај цилиндра екструдера. Притисак екструдера се преноси кроз екструдер до смеше, која пролази кроз отвор за матрице и постаје обликовани производ.

Његове предности су: дужина производа уопште није ограничена, а уздужна густина је равномернија. У међувремену, обично има снажан континуитет производње, високу ефикасност са једноставном опремом и погодним радом.

3. Хладно изостатичко пресовање

Хладни изостатски притисак је заснован на ПАСЦАЛ-овом принципу; пресовани прах се затвара у еластични калуп одређеног облика и величине, а затим ставља у затворену посуду под високим притиском. Течни медијум се убацује у посуду преко пумпе високог притиска, а медијум врши притисак равномерно на сваку површину еластичног калупа. Прашак у еластичном калупу такође се подвргава једнаком притиску у свим правцима и његов облик се пропорционално смањује када се уграђује, тако да се прах сабија у компактну фолију одређеног облика, величине и довољне чврстоће.

Синтеровање

Синтеровање је последњи велики процес у производњи цементног карбида. Сврха синтеровања је претварање порозног компактног праха у легуру одређене структуре и својстава. Синтеровање тврде легуре је сложеније због физичких промена и хемијских реакција, али углавном због физичког процеса, као што је згушњавање тела синтеровања, раст зрна карбида, промена састава фазе везивања и формирање структуре легуре.

Цео процес синтеровања може се грубо поделити у четири фазе:

Фаза депилације пре сагоревања (

Фаза синтеровања у чврстој фази (800℃-еутектичка температура)

Фаза синтеровања у течној фази (еутектичка температура - температура синтеровања)

Фаза хлађења (температура синтеровања-собна температура)

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну ове странице.