Överväganden i val av volframkarbid

När du väljer volframkarbid för en specifik tillämpning finns det flera viktiga överväganden att ta hänsyn till:

1.  Kvalitet: Volframkarbid finns i olika kvaliteter, alla med sin egen unika sammansättning och egenskaper. Den valda kvaliteten bör överensstämma med applikationens specifika krav vad gäller hårdhet, seghet, slitstyrka och andra relevanta faktorer.

2.  Hårdhet: Volframkarbid är känd för sin exceptionella hårdhet. Den önskade hårdhetsnivån beror på materialet som skärs eller bearbetas. Hårdare kvaliteter är lämpliga för skärning av hårda material, medan något mjukare kvaliteter kan föredras för applikationer där en balans mellan hårdhet och seghet är nödvändig.

3. Beläggning: Volframkarbid kan beläggas med andra material, som titannitrid (TiN) eller titankarbonitrid (TiCN), för att förbättra dess prestanda och förlänga verktygets livslängd. Beläggningar kan förbättra smörjförmågan, minska friktion och slitage och ge ytterligare motståndskraft mot oxidation eller korrosion.

4.  Kornstorlek: Volframkarbidmaterialets kornstorlek påverkar dess egenskaper, inklusive hårdhet och seghet. Finare kornstorlekar ger i allmänhet högre seghet men något lägre hårdhet, medan grövre kornstorlekar ger ökad hårdhet men minskad seghet.

5.  Bindemedelsfas: Volframkarbid blandas vanligtvis med en bindemetall, som kobolt eller nickel, som håller ihop karbidpartiklarna. Bindefasen påverkar volframkarbidens totala seghet och styrka. Bindemedelsprocenten bör väljas baserat på den önskade balansen mellan hårdhet och seghet för den specifika applikationen.

6.  Applikationsspecifikationer: Tänk på de specifika kraven för applikationen, såsom materialet som skärs, skärförhållandena (hastighet, matningshastighet, skärdjup) och eventuella unika utmaningar eller begränsningar. Dessa faktorer hjälper till att bestämma lämplig volframkarbidkvalitet, beläggning och andra överväganden som behövs för optimal prestanda.

Det är viktigt att rådfråga volframkarbidtillverkare eller experter för att säkerställa det korrekta valet av volframkarbid för en viss applikation. De kan ge vägledning utifrån sin kunskap och erfarenhet för att säkerställa bästa resultat.

När vi väljer kvalitet och kvalitet på volframkarbid måste vi först bestämma dess hårdhet och seghet. Hur påverkar mängden koboltinnehåll seghet och hårdhet? Mängden kobolthalt i volframkarbid påverkar avsevärt dess seghet och hårdhet. Kobolt är den vanligaste bindemetallen som används i volframkarbid och dess andel i materialets sammansättning kan justeras för att uppnå önskade egenskaper.

Tumregel: Mer kobolt betyder att det blir svårare att bryta men det kommer också att slitas ut snabbare.

1. Hårdhet: Hårdheten hos volframkarbid ökar med högre kobolthalt. Kobolt fungerar som ett matrismaterial som håller ihop volframkarbidpartiklarna. En högre andel kobolt möjliggör en mer effektiv bindning, vilket resulterar i en tätare och hårdare volframkarbidstruktur.

2. Seghet: Segheten hos volframkarbid minskar med högre kobolthalt. Kobolt är en relativt mjukare metall jämfört med volframkarbidpartiklar, och en överskottsmängd kobolt kan göra strukturen mer seg men mindre styv. Denna ökade duktilitet kan leda till en minskning av segheten, vilket gör materialet mer känsligt för flisning eller sprickbildning under vissa förhållanden.

I applikationer där hårdhet är det primära kravet, såsom skärning av hårda material, föredras vanligtvis en högre kobolthalt för att maximera hårdheten och slitstyrkan hos volframkarbiden. Men i applikationer där seghet och slaghållfasthet är avgörande, såsom vid avbrutna skärningar eller plötsliga belastningsvariationer, kan en lägre kobolthalt väljas för att förbättra materialets seghet och motståndskraft mot flisning.

Det är viktigt att notera att det finns en avvägning mellan hårdhet och seghet vid justering av kobolthalten. Att hitta rätt balans beror på de specifika applikationskraven och önskad materialprestanda. Tillverkare och experter på volframkarbid kan ge vägledning om att välja rätt kobolthalt för att uppnå den önskade balansen mellan hårdhet och seghet för en given applikation.

En bra volframkarbidtillverkare kan ändra egenskaperna hos sin volframkarbid på ett stort antal sätt.

Detta är ett exempel på bra information från en volframkarbidtillverkning

Rockwell densitet tvärgående brott

Kornstorleken ensam avgör inte styrkan

Tvärgående brott

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. är en bra volframkarbidtillverkare, Om du är intresserad av TUNGSTENCARbid och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA US MAIL längst ner på sidan.