Fördelar med beläggning för hårdmetallskärverktyg

Skärverktyg av volframkarbid är de mest använda skärverktygen på bearbetningsmarknaden, och sådana verktyg har avsevärt ökat produktivitetsnivån för metallskärningsprocesser, vilket avsevärt har minskat tillverkningskostnaderna för vardagliga föremål. En mängd avancerade beläggningsprocesser och beläggningsmaterial finns nu tillgängliga på marknaden.

Hårdmetallskär med beläggning har fem stora fördelar enligt nedan:

1. Ytguld TiN har effekten att minska friktionen och ge slitageigenkänning

2. Den speciella strukturen av Al2O3-avsättningsskiktet har den bästa termiska barriärprestanda, för att skydda höghastighets torrskärning, insatssubstratets motståndskraft mot plastisk deformationsförmåga.

3. TiCN-skiktet har prestanda av antinötande slitage, vilket gör att insatsens baksida har den starkaste prestandan för antinötning.

4. Med hjälp av gradientsintringsteknik förbättras skäreggens slaghållfasthet och slitstyrka, vilket förbättrar skäreggens anti-brottförmåga.

5. Innehåller karbid med speciell kristallstruktur, vilket förbättrar den röda hårdheten hos karbidspetsmatrisen och stärker skärets högtemperaturbeständighet.

Pinnfräsar med beläggning har fem stora fördelar enligt nedan:

1. Bra mekanisk och skärande prestanda: De belagda skärverktygen i metall kombinerar basmaterialets och beläggningsmaterialets utmärkta prestanda, vilket inte bara upprätthåller basens goda seghet och höga hållfasthet, utan också har hög hårdhet, hög slitstyrka och lågt motstånd hos beläggningen, friktionskoefficient. Därför kan skärhastigheten för det belagda verktyget ökas med mer än 2 gånger än det för det obelagda verktyget, och en högre matningshastighet tillåts, och dess livslängd har också förbättrats.

2. Stark mångsidighet: De belagda verktygen har stor mångsidighet och bearbetningsområdet utökas avsevärt. En typ av belagda verktyg kan ersätta flera typer av obelagda verktyg.

3. Beläggningens tjocklek: Verktygets livslängd ökar med ökningen av beläggningstjockleken, men när beläggningens tjocklek når mättnad kommer verktygslivslängden inte längre att öka nämnvärt. När beläggningen är för tjock är det lätt att orsaka flagning; när beläggningen är för tunn är slitstyrkan dålig.

4.Slipbarhet: dålig omslipbarhet av belagda blad, komplex beläggningsutrustning, höga processkrav och lång beläggningstid.

5.Beläggningsmaterial: skärverktyg med olika beläggningsmaterial har olika skärprestanda. Till exempel, vid skärning med låg hastighet, har TiC-beläggning en fördel: vid skärning med hög hastighet är TiN mer lämpligt.