De grundläggande beläggningstyperna för pinnfräsar

Hårdmetallpinnfräsen är även känd som en hårdmetallpinnfräs. Hårdheten på själva verktyget är vanligtvis mellan HRA88-96 grader. Men med en beläggning på ytan kommer skillnaden. Det billigaste sättet att förbättra prestandan hos en pinnfräs är att lägga till rätt beläggning. Det kan förlänga verktygets livslängd och prestanda.

Vilka är de grundläggande beläggningarna för pinnfräsar på marknaden?

1.TiN - Titanium Nitride - grundläggande slitstark beläggning för allmänt bruk

TiN är den vanligaste slit- och nötningsbeständiga hårda beläggningen. Det minskar friktionen, ökar kemisk stabilitet och temperaturstabilitet och minskar vidhäftning av material som ofta uppstår vid bearbetning av mjuka stål. TiN lämpar sig för beläggning av verktyg gjorda av hårdmetall – borr, fräsar, skär, tappar, brotschar, stansknivar, skärverktyg, skär- och flexionsverktyg, matriser, former, etc. Eftersom det är biokompatibelt kan det användas på medicinska instrument (kirurgiska och dentala) och implanterbara enheter. På grund av sin gyllene färgton, har TiN funnit bred användning även som en dekorativ beläggning. Den använda TiN-beläggningen avlägsnas lätt från verktygsstål. Rekonditionering av verktyg kan avsevärt minska kostnaderna, särskilt när man använder dyra verktyg.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrid – slitstark beläggning mot vidhäftande korrosion

TiCN är en utmärkt allroundbeläggning. TiCN är hårdare och mer slagtålig än TiN. Den kan användas för att belägga skärverktyg, stans- och formverktyg, formsprutningskomponenter och andra slitagekomponenter. Eftersom det är biokompatibelt kan det användas på medicinska instrument och implanterbara enheter. Bearbetningshastigheten kan ökas och verktygets livslängd kan ökas med så mycket som 8x beroende på applikation, kylvätska och andra bearbetningsförhållanden. TiCN-beläggningen rekommenderas att användas för tillräckligt kyld skärning på grund av dess relativt lägre termiska stabilitet. Den använda TiCN-beläggningen avlägsnas lätt och verktyget målas om. Rekonditionering av dyra verktyg kan således minska kostnaderna avsevärt.

3. Beläggningen av aluminium-titan-nitrid (AlTiN)

Det är en kemisk förening av de tre elementen aluminium, titan och kväve. Beläggningstjockleken är mellan 1-4 mikrometer (μm).

Det speciella med AlTiN-beläggningen är den mycket höga motståndskraften mot värme och oxidation. Detta beror delvis på nano-hårdheten på 38 Gigapascal (GPa). Som ett resultat följer det att beläggningssystemet trots en högre skärhastighet och en högre skärtemperatur förblir stabilt. Jämfört med obelagda verktyg ökar AlTiN-beläggningen, beroende på applikationen, en upp till fjorton gånger längre livslängd.

Den mycket aluminiumhaltiga beläggningen är mycket väl lämpad för precisionsverktyg, som skär hårda material som t.ex. stål (N/mm²)

Den maximala appliceringstemperaturen är 900° Celcius (ca 1 650° Fahrenheit) och har jämfört med TiN-beläggningen en 300° Celcius högre motståndskraft mot värme.

Kylning är inte obligatorisk. Generellt sett ökar dock kylningen ytterligare verktygets livslängd.

Som nämnts i TiAlN-beläggning i allmänhet bör det noteras att både beläggningen och verktygsstålet måste vara lämpliga för applicering i hårda material. Det är därför vi har belagt specialborrar av volframkarbid med AlTiN.

4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitride – slitstark beläggning för höghastighetsskärning

TiAlN är en beläggning med utmärkt hårdhet och hög värme- och oxidationsbeständighet. Införlivande av aluminium resulterade i en ökning av den termiska resistansen hos denna komposit-PVD-beläggning med 100°C i förhållande till standard-TiN-beläggningen. TiAlN är vanligtvis belagd på höghastighetsskärverktyg som används på CNC-maskiner för bearbetning av material med högre seghet och under svåra skärförhållanden. TiAlN är speciellt lämplig för monolitiska hårdmetallfräsar, borr, skärverktyg och formknivar. Den kan användas i torra eller nästan torra bearbetningsapplikationer.