Densitet av volframkarbid

Volframkarbid, som kallas industritänder, är en typisk nedströmsprodukt. Det är känt för sina utmärkta egenskaper inklusive hög hårdhet, hög hållfasthet, hög densitet, slitstyrka och korrosionsbeständighet, så att det kan göras till olika borrkronor, fräsar, bergborrverktyg, gruvverktyg, slitdelar, cylinderfoder , och så vidare. I branschen kommer vi att tillämpa många parametrar för att testa och säkerställa att volframkarbidprodukterna är av hög kvalitet. I den här artikeln kommer den grundläggande fysiska egenskapen, densitet, att pratas om.

Vad är densitet?

Densitet är ett viktigt mekaniskt egenskapsindex för att visa massan av hårdmetall per volymenhet. Volymen vi nämnde här inkluderar volymen av porer i materialet. Enligt det internationella enhetssystemet och de lagliga måttenheterna i Kina representeras densiteten av symbolen ρ, och densiteten är kg/m3.

Tätheten av volframkarbid

Under samma tillverkningsprocess och samma parametrar kommer hårdmetallens densitet att förändras med förändringen av den kemiska sammansättningen eller justeringen av råvaruförhållandet.

Huvudkomponenterna i YG-seriens hårdmetaller är volframkarbidpulver och koboltpulver. Under vissa förhållanden, när kobolthalten ökar, minskar legeringsdensiteten, men när det kritiska värdet uppnås är densitetsfluktuationsområdet litet. Densiteten för YG6-legeringen är 14,5-14,9g/cm3, densiteten för YG15-legeringen är 13,9-14,2g/cm3 och densiteten för YG20-legeringen är 13,4-13,7g/cm3.

Huvudkomponenterna i YT-seriens hårdmetall är volframkarbidpulver, titankarbidpulver och koboltpulver. Under vissa förhållanden, när halten av titankarbidpulver ökar, minskar densiteten hos legeringen. YT5-legeringstäthet 12,5-13,2g/cm3, YT14-legeringsdensitet 11,2-12,0g/cm3, YT15-legeringstäthet 11,0-11,7g/cm3

Huvudkomponenterna i YW-seriens hårdmetall är volframkarbidpulver, titankarbidpulver, tantalkarbidpulver, niobkarbidpulver och koboltpulver. Densiteten för YW1-legeringen är 12,6-13,5g/cm3, densiteten för YW2-legeringen är 12,4-13,5g/cm3, och densiteten för YW3-legeringen är 12,4-13,3g/cm3.

På grund av sin höga densitet kan hårdmetall göras till en mängd olika produkter, såsom mekaniska motvikter, viktstavar som används i borrindustrier som olja, klockpendlar, ballaster för segling, segling etc. Motvikter, flygplansmotvikter etc. ,  som kan säkerställa balansen mellan objekt i ett fungerande eller statiskt tillstånd, eller avsevärt spara arbetskraft för arbetare.

Faktorer för volframkarbiddensitet

Densiteten är relaterad till materialsammansättning, råvaruförhållande, mikrostruktur, produktionsprocess, processparametrar och andra faktorer. Generellt sett är användningsområdena för hårdmetaller med olika densiteter också olika. Följande introducerar huvudsakligen de påverkande faktorerna för legeringsdensitet.

1. Materialsammansättning

Hårdmetall kan bestå av två pulver, volframkarbidpulver (WC-pulver) och koboltpulver (Co-pulver), eller tre pulver: WC-pulver, TiC-pulver (titankarbidpulver) och Co-pulver, eller till och med WC-pulver. Pulver, TiC-pulver, TaC-pulver (tantalkarbidpulver), NbC-pulver (niobkarbidpulver) och Co-pulver. På grund av de olika sammansättningarna av legeringsmaterialen är densiteten hos legeringen annorlunda, men faserna är likartade: YG6-legeringens densitet är 14,5-14,9g/cm³, YT5-legeringens densitet är 12,5-13,2g/ cm³, och YW1-legeringens densitet är 12,6-13,5 g/cm³.

Generellt sett ökar densiteten för volfram-kobolt (YG) hårdmetall med ökningen av WC-pulverhalten. Till exempel är densiteten för legering med WC-pulverinnehåll på 94% (YG6-legering) 14,5-14,9g/cm³, och WC-pulverhalten Densiteten för 85% legering (YG15-legering)är 13,9-14,2 g/cm³.

Densiteten hos hårda legeringar av volfram-titan-kobolt (YT) minskar med ökningen av TiC-pulverhalten. Till exempel är densiteten för legeringar med TiC-pulverhalt på 5 % (YT5-legering) 12,5-13,2 g/cm³ och TiC-pulverhalten är 15 %. Densiteten för legeringen (YT15-legering) är 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktur

Porositet orsakas främst av porer och krympning och är en viktig indikator för att bedöma kvaliteten på hårdmetall. De främsta orsakerna till bildandet av hårdmetallporer inkluderar överbränning, organiska inneslutningar, metallinneslutningar, dåliga pressegenskaper och ojämna formningsmedel.

På grund av närvaron av porer är den faktiska densiteten hos legeringen mindre än den teoretiska densiteten. Ju större eller fler porer, desto mindre täthet har legeringen vid en given vikt.

3. Produktionsprocess

Produktionsprocessen inkluderar en pulvermetallurgisk process och formsprutningsteknik. Defekter som uppkolning, underbränning, nedsmutsning, bubbling, avskalning och okomprimering under pressning och sintring kommer att leda till en minskning av densiteten hos hårdmetall.

4. Arbetsmiljö

Generellt sett, med förändringen i temperatur eller tryck, kommer volymen eller densiteten hos legeringen också att ändras på motsvarande sätt, men förändringen är liten och kan ignoreras.

Om du är intresserad av volframkarbidprodukter och vill ha mer information och detaljer kan du kontakta oss.