Encyclopedia of Tungsten carbide rods

Volframkarbid är välkänt för sina egenskaper och kan numera göras till olika volframkarbidprodukter, inklusive volframkarbidknappar, volframkarbidformar, volframkarbidslitdelar och så vidare. Och volframkarbidstavar är en av volframkarbidprodukterna. Om du kanske har många frågor om volframkarbidstavar, är den här artikeln för att introducera volframkarbidstavar så detaljerat som möjligt som följande aspekter:

1. Vad är volframkarbidstavar?

2. Element av volframkarbidstavar;

3. Hur gör man volframkarbidstavar?

4. Hur kapar man volframkarbidstänger?

5. Fördelar med volframkarbidstavar;

6. Applicering av volframkarbidstavar;

VAD ÄR HARMALSTENAR?

Volframkarbidstänger, även känd som volframkarbid-rundstänger, är gjorda av hårdmetall, vilket är en typ av kompositmaterial som tillverkas av pulvermetallurgi. Som en produkt av volframkarbid har hårdmetallstänger också bättre egenskaper såsom hög hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.

ELEMENT AV HARMALSTENAR

Hårdmetall består av en eldfast metallförening och bindande metall, så volframkarbidstavar är oorganiskt material som består av volfram- och karbidatomer i lika stora proportioner. Råmaterialet volframkarbidpulver är ett ljusgrått pulver och har en kolhalt som är tre gånger högre än stålets. Eftersom volframkarbiden har hög hårdhet, bara efter diamant, är det enda slipande sättet att polera volframkarbid den kubiska bornitriden

HUR TILLVERKAR MAN HÅRDmetallstavar?

1. Förbered råvaror;

Högkvalitativt volframkarbidpulver och koboltpulver kommer att vara väl förberedda för tillverkning av volframkarbidstavar.

2. Kulfräsning;

Blandningen av volframkarbidpulver och koboltpulver kommer att läggas i kulfräsmaskinen enligt en viss kvalitet och kornstorlek. Kulfräsmaskinen har förmågan att tillverka pulver av vilken kornstorlek som helst, som fint och ultrafint pulver.

3. Spraytorkning;

Efter kulmalning blir volframkarbidblandningen en volframkarbiduppslamning. Och för att avsluta komprimering och sintring bör vi torka upp blandningen. Det torra spraytornet kan uppnå detta.

4. Komprimering;

Det finns tre metoder som kan användas för att kompaktera volframkarbidstavar. De är formpressning, extruderingspressning och isostatisk torrpåspressning.

Formpressningpressar volframkarbiden med en formform. Denna process används för tillverkning av de flesta volframkarbidproduktion. Det finns två typer av sätt att pressa volframkarbid med en formform. En för den lilla produktionen, de pressas automatiskt av en maskin. De större komprimeras av en hydraulisk pressmaskin, vilket kommer att producera mer tryck.

Extruderingspressningkan användas för att pressa volframkarbidstänger. I denna process finns det två typer av formningsmedel som används i stor utsträckning. Den ena är cellulosa och den andra är paraffin. Att använda cellulosa som formningsmedel kan producera högkvalitativa volframkarbidstänger. Volframkarbidpulver pressas in i en vakuummiljö och sedan ut kontinuerligt. Men det tar lång tid att torka volframkarbidstängerna innan sintring. Att använda paraffinvax har också sina egenskaper. När volframkarbidstängerna töms är de en hård kropp. Så det tar inte lång tid att torka. Men de volframkarbidstänger som tillverkas med paraffin som dess formningsmedel har en lägre kvalificerad hastighet.

Dry-bag isostatisk pressningkan också användas för att pressa hårdmetallstänger, men endast för det under 16 mm diameter. Annars blir det lätt att gå sönder. Under isostatisk pressning av torrpåsar är formningstrycket högt och pressningen är snabb. Volframkarbidstänger eftertorrpås isostatisk pressning måste malas före sintring. Och sedan kan den sintras direkt. I denna process är formmedlet alltid paraffin.

5. Sintring;

Under sintring smälts koboltpulver på grund av dess låga smältpunkt och binder volframkarbidpartiklarna tätt. Under sintringen kommer hårdmetallstavarna tydligen att krympa, så det är mycket viktigt att beräkna krympningen innan sintringen för att uppnå önskad tolerans.

6. Maskinbearbetning;

För att uppnå noggrannhetstoleranser kommer majoriteten av stavämnena att behöva slipas utan centrum och tillhandahålla andra tjänster, inklusive längdskärning, fasning, slitsning och cylindrisk slipning.

7. Inspektion;

För att säkerställa både kvalitet och prestanda undersöks och analyseras de väsentliga egenskaperna hos råmaterialet, RTP och råsintrade komponenter. Vi kommer att utföra en rad omfattande kontroller, inklusive att testa objektets rakhet, storlekar och fysiska prestanda, etc.

Du kan också få mer information omHur lång tid tar det att tillverka hårdmetallstänger.

HUR SKAPAR MAN HÅRDmetallstänger?

Eftersom volframkarbidstavar kan användas för flera ändamål, är de storlekar som behövs olika. Ibland behöver användarna skära de långa volframkarbidstavarna till kortare. Här är två sätt att skära volframkarbidstänger.

1. Skärning med en bordskvarn;

Olika bordsslipmaskiner beter sig olika. När du skär hårdmetallstänger med en bordslip ska arbetaren markera området där du ska skära hårdmetallstängerna och trycka hårdmetallstängerna mot diamantslipskivan ordentligt med båda händerna. Volframkarbidstavarna ska avlägsnas från skäraren så långt som möjligt och kylas i rent vatten.

2. Skärning med ett skärverktyg;

Arbetare bör placera volframkarbidstänger i ett skruvstäd tillräckligt tätt men utöva inte överdrivet tryck. Diamantkapskivan ska dras åt mot slipen så att den inte rör sig. Arbetare bör göra området där ska skäras, och sedan starta kvarnen och skära hårdmetallstavarna direkt.

FÖRDELAR MED HARMALSTENAR

1. Jämfört med skärverktyg i höghastighetstål är volframkarbidstänger mer kostnadseffektiva och effektiva. De har en längre livslängd så att de kan tjäna under lång tid;

2. Volframkarbidstavar kan tolerera extrema temperaturer och kan snurra i mycket höga hastigheter;

3. När det gäller efterbehandling kan verktyg tillverkade av volframkarbidstavar ge överlägsen prestanda än en annan typ;

4. Volframkarbidstavar har hög motståndskraft mot sprickbildning;

5. Hårdmetallstänger är det ekonomiska valet för att slippa göra frekventa verktygsköp.

ANVÄNDNING AV HÅRDmetallstänger

Med många goda egenskaper hos volframkarbid, inklusive hög rödhårdhet, svetsbarhet och stor hårdhet, kan hårdmetallstänger användas i stor utsträckning i olika industrier. Runda stänger av volframkarbid kan tillverkas till borrar, pinnfräsar och brotschar. De kan vara verktyg för papperstillverkning, packning, tryckning och skärning av olika material, som massivt trä, densitetsskivor, icke-järnmetall och grått gjutjärn. Volframkarbidstänger används populärt för att bearbeta andra material, som hårdmetallfräsar, flygverktyg, fräsar, hårdmetallroterande filar, hårdmetallverktyg och elektroniska verktyg.

Som en professionell tillverkare av volframkarbidprodukter, med mer än 10 års historia, har ZZBETTER åtagit sig att ge dig högkvalitativa och hållbara volframkarbidstänger. Och vi kan försäkra dig om att varje volframkarbidstav som skickas till dig är inspekterad och välpackad. Om du är intresserad av volframkarbidrundstänger och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA OSS MAIL längst ner på sidan.