Hur kapar man volframkarbidstång?

Vi vet att hårdheten på själva verktygsmaterialet måste vara högre än hårdheten på arbetsstycket som ska bearbetas. Rockwell-hårdheten för hårdmetallen är i allmänhet runt HRA78 till HRA90. Om du vill skära eller skära av volframkarbidstänger på ett effektivt sätt, kan följande fyra sätt fungera, som är slipning av slipskivor, bearbetning med superhårt material, elektrolytisk bearbetning (ECM) och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM).

1. Skär hårdmetallstångsämne genom att slipa med hjul

Från och med nu hänvisar material som kan bearbeta hårdmetallämnen huvudsakligen till polykristallin kubisk bornitrid (PCBN) och polykristallin diamant (PCD).

Huvudmaterialen för slipskivor är grön kiselkarbid och diamant. Eftersom slipning av kiselkarbid kommer att generera termisk spänning som överstiger hårdmetallens hållfasthetsgräns, händer ytsprickor mycket, vilket gör att kiselkarbid inte är ett idealiskt alternativ för att göra en yta som kan garanteras.

Även om PCD-slipskivan är kvalificerad att slutföra alla uppgifter från grovbearbetning till finbearbetning på hårdmetallämnen, för att minska förlusten av slipskivan, kommer hårdmetallämnen att förbearbetas med elektrisk bearbetningsmetod, sedan göra halvfinbearbetning och fin- avsluta med slipskiva äntligen.

2. Skär hårdmetallstång genom att fräsa och svarva

Material av CBN och PCBN, avsedd som en metod att skära svartmetaller med hårdhet, såsom härdat stål och gjutstål (järn). Bornitrit kan motstå höga temperaturers inverkan (över 1000 grader) och hålla hårdheten vid 8000HV.Denna egenskap gör det lika med bearbetning av hårdmetallämnen, speciellt för de strukturella delar som består av hårdmetallkärna och stålhölje under en interferenspassning.

Men när hårdheten hos hårdmetalldelar är högre än HRA90, helt utanför bornitrits liga att skära, behöver vi inte längre insistera på PCBN- och CBN-verktyg. Vi kan bara vända oss till diamant-PCD-skärare som ett substitut under detta villkor.

Vi kan fortfarande inte glömma nackdelarna med PCD-skär, dess oförmåga att få extremt vassa kanter och besväret att tillverka med spånbrytare. Därför kan PCD endast användas för finskärning av icke-järnmetaller och icke-metaller, men kan inte uppnå ultraprecision spegelskärning av hårdmetallämnen, åtminstone inte ännu.

3. Elektrolytisk bearbetning (ECM)

Elektrolytisk bearbetning är bearbetningen av delar enligt principen att karbid kan lösas i elektrolyten (NaOH). Det säkerställer att ytan på hårdmetallarbetsstycket inte blir varm. Och poängen är att ECM:s bearbetningshastighet och bearbetningskvalitet är oberoende av de fysiska egenskaperna hos materialet som ska bearbetas.

4. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM)

Principen för EDM är baserad på det elektriska korrosionsfenomenet mellan verktyget och arbetsstycket (positiva och negativa elektroder) under pulsgnistaurladdningen för att avlägsna överskott av hårdmetalldelar för att uppnå de förutbestämda bearbetningskraven för arbetsstyckets storlek, form och ytkvalitet . Endast koppar-volframelektroder och koppar-silverelektroder kan bearbeta hårdmetallämnen.

Kort sagt, EDM utnyttjar inte mekanisk energi, är inte beroende av skärkrafter för att avlägsna metall, utan använder direkt elektrisk energi och värme för att ta bort hårdmetalldelen.