Hur man återvinner volframkarbid

Volframkarbid (WC) är kemiskt en binär förening av volfram och kol i det stökiometriska förhållandet 93,87 % volfram och 6,13 % kol. Emellertid, industriellt innebär termen vanligtvis cementerade volframkarbider; en sintrad pulverformig metallurgisk produkt som består av mycket fina korn av ren volframkarbid bundna eller cementerade tillsammans i en koboltmatris. Storleken på volframkarbidkornen varierar från ½ till 10 mikron. Kobolthalten kan variera från 3 till 30 %, men kommer vanligtvis att variera från 5 till 14 %. Kornstorleken och kobolthalten avgör tillämpningen eller slutanvändningen av en färdig produkt.

Hårdmetall är en av de mest värdefulla metallerna, volframkarbidprodukter används främst för att tillverka skärande och formningsverktyg, borrar, slipmedel, stenbitar, stansar, rullar, ammunition och slitageytor. Volframkarbid spelar en viktig roll i industriutvecklingen. Vi vet alla att volfram är ett slags material som inte kan förnyas. Dessa egenskaper gör skrot av volframkarbid till en av de bästa utmanarna för återvinning.

Hur återvinner man volfram från volframkarbiden? Det finns tre sätt i Kina.

För närvarande finns det huvudsakligen tre typer av hårdmetallåtervinning och regenereringsprocesser som vanligtvis används i världen, det är zinksmältningsmetoden, elektroupplösningsmetoden och mekanisk pulveriseringsmetod.

1. Zinksmältningsmetod:

Zinksmältningsmetoden är att tillsätta zink vid en temperatur av 900 °C för att bilda en zink-koboltlegering mellan kobolt och zink i avfallet av hårdmetall. Vid en viss temperatur avlägsnas zinken genom vakuumdestillation för att bilda ett svampliknande legeringsblock och krossas sedan, satsas och mals till råmaterialpulver. Slutligen framställs hårdmetallprodukterna enligt den konventionella processen. Denna metod har dock stora utrustningsinvesteringar, höga produktionskostnader och energiförbrukning, och det är svårt att helt avlägsna zink, vilket resulterar i instabil produktkvalitet (prestanda). Dessutom är det använda dispergeringsmedlet zink skadligt för människokroppen. Det finns också ett miljöföroreningsproblem med denna metod.

2. Upplösningsmetod:

Elektroupplösningsmetoden är att använda ett lämpligt lakningsmedel för att lösa upp bindemetallen kobolt i avfallet av hårdmetall i laklösningen under inverkan av ett elektriskt fält och sedan kemiskt bearbeta det till koboltpulver, som sedan kommer att lösas upp. Bindemedlets skrotlegeringsblock rengörs.

Efter krossning och slipning erhålls volframkarbidpulver och slutligen tillverkas en ny hårdmetallprodukt enligt den konventionella processen. Även om denna metod har egenskaperna av god pulverkvalitet och låg föroreningshalt, har den nackdelarna med långa processflöden, komplicerad elektrolysutrustning och den begränsade bearbetningen av volfram-koboltavfall av hårdmetall med koboltinnehåll större än 8%.

3. Traditionell mekanisk krossmetod:

Den traditionella mekaniska pulveriseringsmetoden är en kombination av manuell och mekanisk pulverisering, och avfallet av hårdmetall som har pulveriserats manuellt läggs in i innerväggen med en hårdmetallfoderplatta och en kross utrustad med hårdmetallkulor av stor storlek. Den krossas till pulver genom valsning och (rullande) stöt, och våtmals sedan till en blandning och görs slutligen till hårdmetallprodukter enligt den konventionella processen. Denna typ av metod beskrivs i artikeln "Recycling, Regeneration, and Utilization of Waste Cemented Carbide". Även om denna metod har fördelarna med en kort process och mindre utrustningsinvestering, är det lätt att blanda andra föroreningar i materialet, och syrehalten i det blandade materialet är hög, vilket har en allvarlig inverkan på kvaliteten på legeringsprodukter, och kan inte uppfylla kraven i produktionsstandarder, och har alltid varit. Dessutom är krossningseffektiviteten extremt låg, och det tar i allmänhet cirka 500 timmars valsning och malning, och det är ofta svårt att uppnå önskad finhet. Därför har regenereringsbehandlingsmetoden inte blivit populär och tillämpad.

Om du vill lära dig mer om blästring, välkommen att kontakta oss för mer informationJon.