Hur man löder volframkarbidskärverktyg

Hårdlödning av hårdmetallskärverktyg påverkar kvaliteten på verktyget. Förutom om verktygsstrukturen är korrekt och valet av verktygsmaterial är lämpligt, beror en annan viktig faktor på kontrollen av hårdlödningstemperaturen.

Under produktionen finns det många hårdlödningsmetoder för hårdmetallskärverktyg, och deras hårdlödningsegenskaper och processer är också olika. Uppvärmningshastigheten har en betydande effekt på lödningskvaliteten. Snabb uppvärmning kan orsaka sprickor och ojämn hårdlödning i hårdmetallskär. Men om uppvärmningen är för långsam kommer det att orsaka oxidation av svetsytan, vilket resulterar i en minskning av hårdlödningshållfastheten.

Vid hårdlödning av skärande verktyg är jämn uppvärmning av verktygsskaftet och hårdmetallspetsen en av grundförutsättningarna för att säkerställa hårdlödningskvaliteten. Om uppvärmningstemperaturen för karbidspetsen är högre än skaftets, väter det smälta lodet karbiden men inte skaftet. I detta fall reduceras hårdlödningshållfastheten. När hårdmetallspetsen klipps längs lödskiktet skadas inte lodet utan separeras från karbidspetsen. Om uppvärmningshastigheten är för hög och temperaturen på verktygsfältet är högre än hårdmetallspetsen kommer det motsatta fenomenet att inträffa. Om uppvärmningen inte är likformig löds vissa delar väl, och vissa delar inte löds, vilket minskar lödhållfastheten. Därför, efter att ha uppnått hårdlödningstemperaturen, beroende på storleken på hårdmetallspetsen, bör den hållas i 10 till 30 sekunder för att göra temperaturen på hårdlödningsytan enhetlig.

Efter hårdlödning har verktygets kylhastighet också ett bra samband med hårdlödningskvaliteten. Vid kylning genereras momentan dragpåkänning på ytan av karbidspetsen, och volframkarbidens motstånd mot dragpåkänning är betydligt sämre än för tryckspänning.

Efter hårdlödning av hårdmetallverktyget hålls det varmt, kylt och rengjort med sandblästring, och kontrollera sedan om hårdmetallinsatsen är fastlödd på verktygshållaren, om det saknas koppar, vilken position har karbiden insats i spåret, och om hårdmetallskäret har sprickor.

Kontrollera hårdlödningskvaliteten efter slipning av baksidan av verktyget med ett kiselkarbidhjul. I hårdmetallspetsdelen är otillräcklig lödning och sprickor inte tillåtna.

På lödskiktet får spalten som inte är fylld med lod inte vara större än 10 % av lödningens totala längd, annars bör den lödas om. Tjockleken på svetsskiktet bör inte överstiga 0,15 mm.

Kontrollera om hårdmetallskärets position i skärets svetsspår uppfyller de tekniska kraven.

Inspektionen av hårdlödningshållfastheten är att använda ett metallföremål för att slå hårt mot verktygsfältet. Vid slag ska bladet inte falla av verktygsstången.

Kvalitetskontroll av hårdlödningsverktyg för hårdlödning är för att säkerställa livslängden för hårdmetallbladet, och det är också ett krav för säker drift.

Om du är intresserad av hårdmetallskärverktyg och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA OSS MAIL längst ner på sidan.