Hur man tillverkar PDC-fräsar

PDC Cutter uppfanns först av General Electric (GE) 1971. Den introducerades kommersiellt 1976 efter att den har visat sig vara mycket effektivare än krossning av hårdmetallskär. PDC-bitar upptar nu mer än 90 % av den totala borrfilmen i världen. Men vet du hur PDC-skärarna tillverkas? Jag skulle vilja dela lite information med dig här.

Material

välj förstklassig diamant, krossa och forma den igen, vilket gör partikelstorleken mer enhetlig och renar diamantmaterialet. För volframkarbidsubstrat använder vi det högkvalitativa jungfrupulvret och lämplig hårdmetallkvalitet med hög slagtålighet.

HTHP sintring

1. Professionell operatör och avancerade anläggningar för att tillverka PDC-skärarna

2. kontrollera temperatur och tryck i realtid och justera i tid. Temperaturen är 1300 - 1500℃. Trycket är 6 - 7 GPA.

3. Att producera ett stycke PDC Cutters kommer att ta cirka 30 minuter totalt.

Besiktning av första delar

Inspektera den första biten före massproduktionen för att se om den uppfyller kundens krav på dimension och prestanda.

Slipning

1. dimensionsslipning: slipa ytterdiameter och höjd. använd den cylindriska kvarnen för att utföra extern slipning av produktämnet. Eftersom materialet kan ha fluktuerat under syntesen med superhögt tryck och hög temperatur, kanske den erhållna produkten inte har en perfekt form och uppfyller kraven på produktens utseende, och en perfekt cylinder måste erhållas genom extern slipning.

2. fasslipning: avfasningen bör vara ca 0,1-0,5 mm med en vinkel på 45; defas kan slipas i olika grad efter kundens önskemål.

Besiktning av färdiga produkter

För att säkerställa att alla PDC-skärar är kvalificerade och konsekventa bör vi inspektera de slutliga PDC-skärarna. Inspektionen av föremål som utseende, dimensioner och fysisk prestanda bör utföras, sedan klassificera och packa produkterna efter inspektion för att vara kvalificerade. Detta är ett viktigt steg för att garantera produktkvalitet; mätning av tjockleken på den polykristallina diamanten bör betonas under produktinspektionen.

Förpackning

Utseendet och dimensionerna på den utgående produkten bör uppfylla industristandarden, dessutom bör produktens utseende och dimensioner inte ändras under långväga transporter. Först i en plastlåda, sedan i en kartong. 50 stycken i varje plastlåda.

På ZZbetter kan vi erbjuda ett brett utbud av specifika fräsar.