Metoder för att minimera sprickor i hårdmetallskärverktyg

1. Kontrollera uppvärmningsmetoden för att minska sprickbildning.

När hårdlödningstemperaturen kontrolleras till cirka 30-50°C högre än lodets smältpunkt, bör smältpunkten för det valda lodet vara 60°C lägre än axelns smältpunkt. Under lödning ska lågan värmas jämnt från botten till toppen och långsamt förvärmas för lödning. Därför krävs spåret och hårdmetallbladet. Hårdlödningsytan är konsekvent, lokal överhettning kommer att göra temperaturskillnaden mellan själva bladet eller bladet och verktygshållaren större, och den termiska påkänningen gör att klingans egg spricker. Lågan ska flyttas fram och tillbaka fram och tillbaka för att värma, för att undvika lokal överhettning och sprickor orsakade av värmekoncentrationen.

2. Effekten av lamellform på sprickbildning är välkänd.

Knivspårets form är inkonsekvent med knivskaftets hårdlödningsyta eller har en stor skillnad, och bildar en sluten eller halvsluten spårform, vilket är lätt att orsaka överdriven hårdlödningsyta och överdrivet svetsskikt. På grund av den inkonsekventa krympningshastigheten efter termisk expansion är det också lätt för hårdlödning av hårdmetallblad att orsaka överdriven spänning och bilda sprickor. Arean av hårdlödningsytan bör reduceras så mycket som möjligt under förutsättning av tillfredsställande krav på svetshållfasthet för användning.

3. Kyl ner smart.

Snabb nedkylning under eller efter hårdlödning och dålig uttorkning av flussmedlet kommer lätt att få hårdmetallbladsspetsen att spricka och spricka igenom. Därför krävs att lodet har goda uttorkningsegenskaper. Efter hårdlödning får den inte läggas i vatten för snabb kylning. Efter långsam kylning i sanden etc. hålls den vid cirka 300 ℃ i mer än 6 timmar och kyls med ugnen.

4. Var uppmärksam på effekten av defekter på bottenytan av sajpen på sprickan.

Kontaktytan mellan bladet och skäret är inte slät. Om det finns svarta hudgropar och lokala ojämlikhetsskäl kan lödningen inte bilda en platt fog, vilket kommer att orsaka ojämn fördelning av lodet, vilket inte bara påverkar svetsens styrka utan också orsakar spänningskoncentration, och det är lätt att bladet ska gå sönder, så bladet ska slipa kontaktytan och svetsytan på bladets spår ska rengöras. Om verktygshållarens stöddel är för stor eller stöddelen av verktygshållaren är svag, kommer verktyget att utsättas för dragkraft under hårdlödningsprocessen och brott uppstår.

5. Var uppmärksam på effekten av sekundär uppvärmning av bladet på sprickbildning.

Efter att bladet har lödats, fyller kopparlödningstillsatsmetallen inte helt gapet, och ibland blir det en viss virtuell svetsning, och några knivar kommer att falla av bladet under processen att vara ute ur ugnen, så det måste vara uppvärmd två gånger. Koboltbindemedlet bränns dock kraftigt och WC-kornen växer, vilket direkt kan leda till bladsprickor.

Hårdmetall har hög hårdhet och sprödhet. Om hårdlödningsprocessen är oaktsam kommer den att skrotas på grund av sprickor. Förstå punkter av uppmärksamhet vid hårdlödning av hårdmetallskärverktyg för att undvika svetssprickor.