De grundläggande beläggningstyperna för pinnfräsar

Pinnfräsen av hårdmetall är också känd som en pinnfräs av hårdmetall. Hårdheten på själva verktyget är vanligtvis mellan HRA88-96 grader. Men med en beläggning på ytan kommer skillnaden. Det billigaste sättet att förbättra prestandan hos en pinnfräs är att lägga till rätt beläggning. Det kan förlänga verktygets livslängd och prestanda.

Vilka är de grundläggande beläggningarna av pinnfräsar på marknaden?

1. TiN - Titanium Nitride - grundläggande slitstark beläggning för allmänt bruk

TiN är den vanligaste slit- och nötningsbeständiga hårda beläggningen. Det minskar friktionen, ökar kemisk stabilitet och temperaturstabilitet och minskar vidhäftning av material som ofta förekommer under bearbetning av mjuka stål. TiN är lämplig för beläggning av verktyg av hårdmetall – borr, fräsar, skär, tappar, brotschar, stansknivar, skärverktyg, skär- och flexionsverktyg, matriser och former. Eftersom det är biokompatibelt kan det användas på medicinska instrument (kirurgiska och dentala) och implanterbara enheter. På grund av sin gyllene färgton, har TiN funnit stor användning även som en dekorativ beläggning. Den använda TiN-beläggningen avlägsnas lätt från verktygsstål. Rekonditionering av verktyg kan minska kostnaderna avsevärt, särskilt när man använder dyra verktyg.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrid – slitstark beläggning mot limkorrosion

TiCN är en utmärkt beläggning för alla ändamål. TiCN är hårdare och mer slagtålig än TiN. Den kan användas för att belägga skärverktyg, stans- och formverktyg, formsprutningskomponenter och andra slitagekomponenter. Eftersom det är biokompatibelt kan det användas på medicinska instrument och implanterbara enheter. Bearbetningshastigheten kan ökas och verktygets livslängd kan ökas med så mycket som 8x beroende på applikation, kylvätska och andra bearbetningsförhållanden. TiCN-beläggningen rekommenderas att användas för tillräckligt kyld skärning på grund av dess relativt lägre termiska stabilitet. Den använda TiCN-beläggningen avlägsnas lätt och verktyget målas om. Rekonditionering av dyra verktyg kan således minska kostnaderna avsevärt.

3. AlTiN-Aluminium-titan-nitrid-beläggningen ()

Det är en kemisk förening av de tre elementen aluminium, titan och kväve. Beläggningstjockleken är mellan 1-4 mikrometer (μm).

Det speciella med AlTiN-beläggningen är mycket motståndskraftig mot värme och oxidation. Detta beror delvis på nano-hårdheten på 38 Gigapascal (GPa). Som ett resultat följer det att beläggningssystemet trots en högre skärhastighet och en högre skärtemperatur förblir stabilt. Jämfört med obelagda verktyg ökar AlTiN-beläggningen, beroende på applikation, en upp till fjorton gånger längre livslängd.

Den mycket aluminiumhaltiga beläggningen är mycket väl lämpad för precisionsverktyg som skär hårda material som stål (N/mm²)

Den maximala appliceringstemperaturen är 900° Celsius (ca 1 650° Fahrenheit) och kan jämföras med TiN-beläggningen med en 300° Celcius högre motståndskraft mot värme.

Kylning är inte obligatorisk. Generellt sett ökar kylningen dessutom verktygets livslängd.

Som nämnts i TiAlN-beläggning, bör det noteras att både beläggningen och verktygsstålet måste vara lämpliga för applicering i hårda material. Det är därför vi har belagt specialborrar av volframkarbid med AlTiN.

4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitride – slitstark beläggning för höghastighetsskärning

TiAlN är en beläggning med utmärkt hårdhet och hög värme- och oxidationsbeständighet. Införandet av aluminium ökade värmebeständigheten hos denna komposit-PVD-beläggning med 100°C jämfört med standard-TiN-beläggningen. TiAlN är vanligtvis belagt på höghastighetsskärverktyg som används på CNC-maskiner för bearbetning av material med högre seghet och under svåra skärförhållanden. TiAlN är speciellt lämplig för monolitiska hårdmetallfräsar, borr, skärverktyg och formknivar. Den kan användas i torr eller nästan torr bearbetning.

Om du är intresserad av hårdmetallprodukter och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på sidan.