Vad är huvudorsaken till slitage av hårdmetallverktyg?

Formade hårdmetallfräsar används ofta på grund av deras snäva formtoleranser. Eftersom skären inte kan bytas direkt, skrotas de flesta fräsar efter att skären kollapsar, vilket kraftigt ökar bearbetningskostnaden. Därefter kommer ZZBETTER att analysera orsakerna till slitaget på hårdmetallskäreggen.

1. Egenskaper för bearbetningsmaterial

Vid skärning av titanlegeringar, på grund av den dåliga värmeledningsförmågan hos titanlegeringar, är spån lätt att binda eller bilda spånknölar nära kanten på verktygsspetsen. En högtemperaturzon bildas på fram- och baksidan av verktygsytan nära verktygsspetsen, vilket gör att verktyget tappar rött och hårt och ökar slitaget. Vid kontinuerlig skärning med hög temperatur kommer vidhäftningen och smältningen att påverkas av efterföljande bearbetning. I processen med tvångsspolning kommer en del av verktygsmaterialet att tas bort, vilket resulterar i verktygsdefekter och skador. Dessutom, när skärtemperaturen når över 600 °C, kommer ett härdat hårt skikt att bildas på ytan av delen, vilket har en stark slitageeffekt på verktyget. Titanlegering har låg elasticitetsmodul, stor elastisk deformation och stor rebound av arbetsstyckets yta nära flanken, så kontaktytan mellan den bearbetade ytan och flanken är stor och slitaget är allvarligt.

2. Normalt slitage

Vid normal produktion och bearbetning, när tillåten kontinuerlig fräsning av titanlegeringsdelar når 15 mm-20 mm, kommer allvarligt bladslitage att inträffa. Kontinuerlig fräsning är extremt ineffektiv och arbetsstyckets ytfinish är dålig, vilket inte kan uppfylla produktions- och kvalitetskrav.

3. Felaktig funktion

Under produktion och bearbetning av gjutgods av titanlegeringar, såsom lådskydd, kommer orimlig fastspänning, olämpligt skärdjup, för hög spindelhastighet, otillräcklig kylning och andra felaktiga operationer att leda till verktygskollaps, skador och brott. Förutom ineffektiv fräsning kommer denna defekta fräs också att orsaka defekter såsom konkava yta på den bearbetade ytan på grund av "bett" under fräsningsprocessen, vilket inte bara påverkar bearbetningskvaliteten på fräsytan, utan också orsakar arbetsstyckesavfall i allvarliga fall.

4. Kemiskt slitage

Vid en viss temperatur interagerar verktygsmaterialet kemiskt med vissa omgivande media och bildar ett lager av föreningar med lägre hårdhet på verktygets yta, och spånen eller arbetsstyckena torkas av för att bilda slitage och kemiskt slitage.

5. Fasbytesslitage

När skärtemperaturen når eller överstiger fasövergångstemperaturen för verktygsmaterialet kommer verktygsmaterialets mikrostruktur att förändras, hårdheten minskar avsevärt och det resulterande verktygsslitaget kallas fasövergångsslitage.

Om du är intresserad av hårdmetallprodukter och vill ha mer information och detaljer kan du KONTAKTA OSS via telefon eller mail till vänster, eller SKICKA MAIL till oss längst ner på sidan.