Vad är termisk sprutning

Termisk spray är en grupp beläggningsprocesser där smälta (eller uppvärmda) material sprutas på en förberedd yta. Beläggningsmaterialet eller "råvaran" värms upp med elektriska (plasma eller båge) eller kemiska medel (förbränningslåga). Termiska spraybeläggningar kan vara tjocka (tjockleksintervall från 20 mikrometer till flera mm).

Termisk spray Beläggningsmaterial för termisk spray inkluderar metaller, legeringar, keramik, plaster och kompositer. De matas i pulver- eller trådform, upphettas till smält eller halvsmält tillstånd och accelereras mot substrat i form av mikrometerstora partiklar. Förbränning eller ljusbågsurladdning används vanligtvis som energikälla för termisk sprutning. De resulterande beläggningarna görs genom ackumulering av många sprutade partiklar. Ytan kanske inte värms upp avsevärt, vilket tillåter beläggning av brandfarliga ämnen.

Thermal Spray Coatings kvalitet bedöms vanligtvis genom att mäta dess porositet, oxidhalt, makro- och mikrohårdhet, bindningsstyrka och ytjämnhet. I allmänhet ökar beläggningskvaliteten med ökande partikelhastigheter.

Typer av termisk spray:

1. Plasmaspray (APS)

2. Detonationspistol

3. Sprayning av trådbåge

4. Flamspray

5. Höghastighetssyrebränsle (HVOF)

6. Höghastighetsluftbränsle (HVAF)

7. Kallspray

Tillämpningar av termisk sprutning

Termiska spraybeläggningar används i stor utsträckning vid tillverkning av gasturbiner, dieselmotorer, lager, axeltappar, pumpar, kompressorer och oljefältsutrustning, såväl som vid beläggning av medicinska implantat.

Termisk sprutning är huvudsakligen ett alternativ till bågsvetsade beläggningar, även om det också används som ett alternativ till andra ytbeläggningsprocesser, såsom elektroplätering, fysikalisk och kemisk ångavsättning och jonimplantation för tekniska tillämpningar.

Fördelarna med termisk sprutning

1. Omfattande val av beläggningsmaterial: metaller, legeringar, keramik, kermet, karbider, polymerer och plaster;

2. Tjocka beläggningar kan appliceras med höga avsättningshastigheter;

3. Termiska spraybeläggningar är mekaniskt bundna till substratet - kan ofta spraya beläggningsmaterial som är metallurgiskt inkompatibla med substratet;

4. Kan spraya beläggningsmaterial med högre smältpunkt än substratet;

5. De flesta delar kan sprutas med liten eller ingen förvärmning eller eftervärmebehandling, och komponentförvrängningen är minimal;

6. Delar kan byggas om snabbt och till låg kostnad, och vanligtvis till en bråkdel av priset för en ersättning;

7. Genom att använda premiummaterial för den termiska spraybeläggningen kan livslängden för nya komponenter förlängas;

8. Termisk spraybeläggning kan appliceras både manuellt och mekaniserat.