பொதுவான சின்டரிங் கழிவுகள் மற்றும் காரணங்கள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் முக்கிய கூறு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மைக்ரோ சைஸ் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் ஆகும். சிமெண்டட் கார்பைடு என்பது தூள் உலோகத்துடன் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு வெற்றிட உலை அல்லது ஹைட்ரஜன் குறைப்பு உலைகளில் சின்டர் செய்யப்பட்ட இறுதி தயாரிப்பு ஆகும். செயல்முறை கோபால்ட், நிக்கல் அல்லது மாலிப்டினம் ஆகியவற்றை பைண்டராகப் பயன்படுத்துகிறது. சிமெண்டட் கார்பைடில் சின்டரிங் என்பது மிக முக்கியமான படியாகும். சின்டரிங் செயல்முறையானது, தூளை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கச்சிதமாக சூடாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதை வைத்து, பின்னர் தேவையான குணாதிசயங்களைக் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்கு அதை குளிர்விப்பதாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் சின்டரிங் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் நீங்கள் சில தவறுகளைச் செய்தால் சின்டர்டு கழிவுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது. இந்தக் கட்டுரையில் சில பொதுவான சின்டரிங் கழிவுகள் மற்றும் கழிவுகள் எதனால் ஏற்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி பேசப் போகிறது.

1. உரித்தல்

முதல் பொதுவான சின்டரிங் கழிவு உரித்தல். உரித்தல் என்பது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் மேற்பரப்பில் விளிம்புகளில் விரிசல் மற்றும் வார்ப்பிங் ஷெல்களுடன் தோன்றும். மேலும், சில மீன் செதில்கள், வெடிப்பு வெடிப்புகள், மற்றும் தூள் போன்ற சிறிய மெல்லிய தோல்கள் தோன்றும். உரித்தல் முக்கியமாக கச்சிதத்தில் கோபால்ட்டின் தொடர்பு காரணமாகும், பின்னர் கார்பன் கொண்ட வாயு அதில் இலவச கார்பனை சிதைக்கிறது, இதன் விளைவாக கச்சிதமான உள்ளூர் வலிமை குறைகிறது, இதன் விளைவாக உரித்தல் ஏற்படுகிறது.

2. துளைகள்

இரண்டாவது மிகவும் பொதுவான சின்டெரிங் கழிவுகள் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள வெளிப்படையான துளைகள் ஆகும். 40 மைக்ரானுக்கு மேல் உள்ள துளைகள் துளைகள் எனப்படும். குமிழிகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய அனைத்தும் மேற்பரப்பில் துளைகளை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, உருகிய உலோகத்தால் நனைக்கப்படாத அசுத்தங்கள் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் இருக்கும் போது அல்லது சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் ஒரு தீவிரமான திடமான கட்டம் இருக்கும் மற்றும் திரவ கட்டத்தின் பிரிப்பு துளைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

3. குமிழ்கள்

குமிழ்கள் என்பது சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் உள்ளே துளைகள் மற்றும் தொடர்புடைய பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் வீக்கங்களை ஏற்படுத்தும். குமிழ்கள் தோன்றுவதற்கான முக்கிய காரணம், சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் ஒப்பீட்டளவில் செறிவூட்டப்பட்ட வாயு உள்ளது. செறிவூட்டப்பட்ட வாயு பொதுவாக இரண்டு வகைகளை உள்ளடக்கியது.

4. வெவ்வேறு பொடிகள் கலப்பதால் ஏற்படும் சீரற்ற அமைப்பு.

5. உருமாற்றம்

சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் ஒழுங்கற்ற வடிவம் சிதைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிதைப்பதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: கச்சிதங்களின் அடர்த்தி விநியோகம் சீரானது அல்ல; சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் உள்நாட்டில் கார்பனில் கடுமையான குறைபாடு உள்ளது; படகு ஏற்றுவது நியாயமற்றது மற்றும் பின் தட்டு சீரற்றது.

6. கருப்பு மையம்

அலாய் எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் உள்ள தளர்வான பகுதி கருப்பு மையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கருப்பு மையத்தின் காரணம் அதிகப்படியான கார்பன் உள்ளடக்கம் அல்லது கார்பன் உள்ளடக்கம் போதாது. சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை பாதிக்கும் அனைத்து காரணிகளும் கார்பைட்டின் கருப்பு மையத்தை பாதிக்கும்.

7. விரிசல்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டர் செய்யப்பட்ட கழிவுகளில் விரிசல் ஏற்படுவதும் ஒரு பொதுவான நிகழ்வு. இரண்டு வகையான விரிசல்கள் உள்ளன, ஒன்று சுருக்க விரிசல், மற்றொன்று ஆக்ஸிஜனேற்ற விரிசல்.

8. அதிகமாக எரியும்

சின்டரிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​தயாரிப்பு அதிகமாக எரிக்கப்படும். உற்பத்தியின் அதிகப்படியான எரிப்பு தானியங்களை தடிமனாக ஆக்குகிறது, துளைகள் அதிகரிக்கும், மற்றும் கலவை பண்புகள் கணிசமாக குறையும். குறைந்த சுடப்பட்ட பொருட்களின் உலோக பளபளப்பு வெளிப்படையாக இல்லை, மேலும் அது மீண்டும் சுடப்பட வேண்டும்.