கார்பைடு வெட்டும் கருவியின் விரிசலைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்

1. கிராக் உற்பத்தியைக் குறைக்க வெப்பமூட்டும் முறையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

பிரேசிங் வெப்பநிலையானது சாலிடரின் உருகுநிலையை விட சுமார் 30-50 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாலிடரின் உருகுநிலையானது ஆர்பரின் உருகுநிலையை விட 60 டிகிரி செல்சியஸ் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பிரேஸிங்கின் போது, ​​சுடரை கீழே இருந்து மேல் வரை சமமாக சூடாக்கி, பிரேஸிங்கிற்காக மெதுவாக சூடுபடுத்த வேண்டும். எனவே, பள்ளம் மற்றும் கார்பைடு பிளேடு தேவை. பிரேசிங் மேற்பரப்பு சீரானது, உள்ளூர் அதிக வெப்பம் பிளேடு அல்லது பிளேடு மற்றும் டூல் ஹோல்டருக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாட்டை பெரிதாக்கும், மேலும் வெப்ப அழுத்தத்தால் பிளேடு விளிம்பில் விரிசல் ஏற்படும். வெப்பத்தின் செறிவினால் ஏற்படும் உள்ளூர் வெப்பம் மற்றும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, சுடரை முன்னும் பின்னுமாக சூடாக்குவதற்கு முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்த வேண்டும்.

2. விரிசல் உருவாவதில் சைப் வடிவத்தின் விளைவு நன்கு அறியப்பட்டதாகும்.

கத்தி பள்ளத்தின் வடிவம் கத்தியின் ஷாங்கின் பிரேசிங் மேற்பரப்புடன் ஒத்துப்போகவில்லை அல்லது ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு மூடிய அல்லது அரை-மூடிய பள்ளம் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இது அதிகப்படியான பிரேசிங் மேற்பரப்பு மற்றும் அதிகப்படியான வெல்டிங் லேயரை ஏற்படுத்த எளிதானது. வெப்ப விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு சீரற்ற சுருக்க விகிதம் காரணமாக, கார்பைடு பிளேடு பிரேஸ்கள் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துவது மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதும் எளிதானது. பயன்பாட்டிற்கான திருப்திகரமான வெல்ட் வலிமை தேவைகளின் நிபந்தனையின் கீழ் பிரேசிங் மேற்பரப்பின் பரப்பளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

3. புத்திசாலித்தனமாக குளிர்விக்கவும்.

பிரேஸிங்கின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு விரைவான குளிரூட்டல் மற்றும் ஃப்ளக்ஸின் மோசமான நீரிழப்பு ஆகியவை கார்பைடு பிளேடு நுனியை எளிதில் வெடித்து வெடிக்கச் செய்யும். எனவே, சாலிடர் நல்ல நீரிழப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பிரேஸிங் செய்த பிறகு, விரைவாக குளிர்விக்க அதை தண்ணீரில் வைக்கக்கூடாது. மணல் போன்றவற்றில் மெதுவாக குளிர்ந்த பிறகு, அது சுமார் 300 ℃ 6 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வைக்கப்பட்டு உலை கொண்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது.

4. கிராக் மீது சைப்பின் கீழ் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளின் விளைவுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

பிளேடு மற்றும் கெர்ஃப் இடையேயான தொடர்பு மேற்பரப்பு மென்மையாக இல்லை. கறுப்பு தோல் குழிகள் மற்றும் உள்ளூர் சமத்துவமின்மை காரணங்கள் இருந்தால், பிரேசிங் ஒரு தட்டையான மூட்டை உருவாக்க முடியாது, இது சாலிடரின் சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும், இது வெல்டின் வலிமையை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல் மன அழுத்தத்தை செறிவூட்டுகிறது, மேலும் இது எளிதில் ஏற்படுகிறது. பிளேடு உடைக்க வேண்டும், எனவே பிளேடு தொடர்பு மேற்பரப்பை அரைக்க வேண்டும், மேலும் பிளேடு பள்ளத்தின் வெல்டிங் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். கருவி வைத்திருப்பவரின் ஆதரவுப் பகுதி மிகப் பெரியதாக இருந்தால் அல்லது கருவி வைத்திருப்பவரின் ஆதரவுப் பகுதி பலவீனமாக இருந்தால், பிரேசிங் செயல்பாட்டின் போது கருவி இழுவிசை விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு உடைப்பு ஏற்படும்.

5. கிராக் உருவாக்கத்தில் பிளேட்டின் இரண்டாம் நிலை வெப்பத்தின் விளைவுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

பிளேடு பிரேஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, செப்பு பிரேசிங் நிரப்பு உலோகம் இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்பாது, சில சமயங்களில் சில மெய்நிகர் வெல்டிங் இருக்கும், மேலும் சில கத்திகள் உலைக்கு வெளியே இருக்கும் போது பிளேடிலிருந்து விழும், எனவே அது இருக்க வேண்டும். இரண்டு முறை சூடுபடுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், கோபால்ட் பைண்டர் கடுமையாக எரிக்கப்படுகிறது, மேலும் WC தானியங்கள் வளரும், இது நேரடியாக பிளேடு விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது. பிரேசிங் செயல்முறை அலட்சியமாக இருந்தால், விரிசல் காரணமாக அது அகற்றப்படும். வெல்டிங் விரிசல்களைத் தவிர்க்க டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளை பிரேசிங் செய்யும் போது கவனத்தை ஈர்க்கும் புள்ளிகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.