சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கலவைகளுக்கான ஈரமான அரைக்கும் விளைவுகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடியை விரும்பிய துகள் அளவுக்கு அரைப்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கோபால்ட் பவுடருடன் போதுமான மற்றும் சீரான கலவையை அடைவது மற்றும் நல்ல அழுத்தும் மற்றும் சின்டரிங் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது ஈர அரைக்கும் நோக்கமாகும். இந்த ஈர அரைக்கும் செயல்முறை முக்கியமாக டங்ஸ்டன் கார்பைடு பந்து மற்றும் ஆல்கஹால் உருட்டல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலவைகளுக்கு ஈரமான அரைக்கும் விளைவுகள் என்ன?

1. கலத்தல்

கலவையில் பல்வேறு கூறுகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் அடர்த்தி மற்றும் துகள் அளவும் வேறுபட்டது. உயர்தர சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு, ஈரமான அரைக்கும் கலவையின் கூறுகள் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

2. நசுக்குதல்

கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு விவரக்குறிப்புகள் வேறுபட்டவை, குறிப்பாக WC ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் உண்மையான தேவைகள் காரணமாக, பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் துகள் அளவுகளின் WC பெரும்பாலும் கலக்கப்படுகிறது. இந்த இரண்டு அம்சங்களும் மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவுகளில் பெரிய வித்தியாசத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது உலோகக் கலவைகளின் உயர்தர உற்பத்திக்கு உகந்ததல்ல. ஈரமான அரைத்தல் பொருள் நசுக்குதல் மற்றும் துகள் அளவு ஒத்திசைவு ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.

3. ஆக்ஸிஜனேற்றம்

கலவை, அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் பந்துகளுக்கு இடையே ஏற்படும் மோதல் மற்றும் உராய்வு ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. கூடுதலாக, அரைக்கும் நடுத்தர ஆல்கஹாலில் உள்ள தண்ணீரும் ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவை மேம்படுத்துகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று குளிர்வித்தல், பொதுவாக பந்து ஆலையின் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலையைப் பராமரிக்க பந்து ஆலையின் பீப்பாய்க்கு வெளியே குளிரூட்டும் நீர் ஜாக்கெட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம்; மற்றொன்று, கரிம வேளாண்மை முகவர் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் பால் மில் போன்ற பொருத்தமான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஏனெனில் கரிம உருவாக்கும் முகவர்கள் மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகின்றன, இது ஆக்ஸிஜனைத் தனிமைப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

4. செயல்படுத்தல்

பந்து அரைக்கும் செயல்பாட்டில், மோதல் மற்றும் உராய்வு காரணமாக, தூளின் படிக லட்டு எளிதில் சிதைந்து சிதைந்து, உள் ஆற்றல் அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்படுத்தல் சின்டரிங் சுருக்கம் மற்றும் அடர்த்திக்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் இது "விரிசல்", பின்னர் சீரற்ற வளர்ச்சியை ஏற்படுத்துவது எளிது.

செயல்படுத்தும் விளைவைக் குறைக்க, ஈரமான துருவல் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது. கலவையின் துகள் அளவிற்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஈரமான அரைக்கும் நேரத்தை தேர்வு செய்யவும்.

நீங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளில் ஆர்வமாக இருந்தால், மேலும் தகவல் மற்றும் விவரங்கள் தேவைப்பட்டால், இடதுபுறத்தில் தொலைபேசி அல்லது அஞ்சல் மூலம் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம் அல்லது பக்கத்தின் கீழே எங்களுக்கு அஞ்சல் அனுப்பலாம்.