టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌ను ఎలా కత్తిరించాలి?

టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం యంత్రం చేయవలసిన పని ముక్క యొక్క కాఠిన్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని మాకు తెలుసు. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం సాధారణంగా HRA78 నుండి HRA90 వరకు ఉంటుంది. మీరు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్‌లను ప్రభావవంతంగా స్కోర్ చేయాలనుకుంటే లేదా కత్తిరించాలనుకుంటే, కింది 4 మార్గాలు పని చేయవచ్చు, అవి అబ్రాషన్ వీల్ గ్రైండింగ్, సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్ ద్వారా మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ మ్యాచింగ్(ECM) మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్(EDM).

1. వీల్ గ్రైండింగ్ ద్వారా కార్బైడ్ రాడ్‌ను ఖాళీగా కత్తిరించండి

ఇప్పటి నుండి, కార్బైడ్ ఖాళీలను ప్రాసెస్ చేయగల పదార్థాలు ప్రధానంగా పాలీ-స్ఫటికాకార క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (PCBN) మరియు పాలీ-స్ఫటికాకార డైమండ్ (PCD)ని సూచిస్తాయి.

గ్రౌండింగ్ చక్రాలకు ప్రధాన పదార్థాలు ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు డైమండ్. సిలికాన్ కార్బైడ్‌ని గ్రౌండింగ్ చేయడం వలన సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క శక్తి పరిమితిని మించి థర్మల్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది కాబట్టి, ఉపరితల పగుళ్లు చాలా ఎక్కువగా జరుగుతాయి, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను హామీ ఇవ్వగల ఉపరితలాన్ని తయారు చేయడానికి సరైన ఎంపిక కాదు.

PCD గ్రైండింగ్ వీల్‌కు అర్హత ఉన్నప్పటికీ, రఫ్ చేయడం నుండి కార్బైడ్ ఖాళీలపై పూర్తి చేయడం వరకు అన్ని పనులను పూర్తి చేయండి, గ్రౌండింగ్ వీల్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, కార్బైడ్ ఖాళీలను ఎలక్ట్రిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి ద్వారా ముందే ప్రాసెస్ చేస్తారు, తర్వాత సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫైన్- చివరిగా గ్రౌండింగ్ వీల్ ద్వారా పూర్తి చేయడం.

2. మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ద్వారా కార్బైడ్ బార్‌ను కత్తిరించండి

CBN మరియు PCBN యొక్క పదార్థాలు, గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు తారాగణం ఉక్కు (ఇనుము) వంటి కాఠిన్యంతో బ్లాక్ మెటల్‌లను కత్తిరించే పద్ధతిగా ఉద్దేశించబడింది. బోరాన్ నైట్రేట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని (1000 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ) తట్టుకోగలదు మరియు 8000HV వద్ద కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణం కార్బైడ్ ఖాళీలను ప్రాసెస్ చేయడానికి సమానంగా చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి కార్బైడ్ కోర్ మరియు స్టీల్ కేసింగ్‌తో కూడిన అంతరాయానికి సరిపోయే నిర్మాణ భాగాలకు.

అయినప్పటికీ, సిమెంట్ కార్బైడ్ భాగాల కాఠిన్యం HRA90 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పూర్తిగా బోరాన్ నైట్రేట్ యొక్క లీగ్ కట్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు, PCBN మరియు CBN టూల్స్‌పై పట్టుబట్టాల్సిన అవసరం లేదు. మేము ఈ పరిస్థితిలో ప్రత్యామ్నాయంగా డైమండ్ PCD కట్టర్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించగలము.

PCD ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క ప్రతికూలత, చాలా పదునైన అంచులను పొందడంలో అసమర్థత మరియు చిప్‌బ్రేకర్‌లతో రూపొందించబడిన అసౌకర్యాన్ని మేము ఇప్పటికీ కోల్పోలేము. అందువల్ల, PCD అనేది ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు నాన్-మెటల్స్ యొక్క చక్కటి కటింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ కనీసం ఇంకా కాదు, కార్బైడ్ బ్లాంక్స్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మిర్రర్-కటింగ్‌ను సాధించలేము.

3. విద్యుద్విశ్లేషణ యంత్రం (ECM)

ఎలక్ట్రోలైట్ ప్రాసెసింగ్ అనేది కార్బైడ్‌ను ఎలక్ట్రోలైట్‌లో (NaOH) కరిగించవచ్చనే సూత్రం ద్వారా భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం. కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం వేడెక్కకుండా ఉండేలా ఇది నిర్ధారిస్తుంది. మరియు విషయం ఏమిటంటే ECM యొక్క ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాల నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి.

4. ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM)

వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం, ఆకృతి మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను సాధించడానికి అదనపు కార్బైడ్ భాగాలను తొలగించడానికి పల్స్ స్పార్క్ ఉత్సర్గ సమయంలో సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు) మధ్య విద్యుత్ తుప్పు దృగ్విషయంపై EDM సూత్రం ఆధారపడి ఉంటుంది. . రాగి-టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు రాగి-వెండి ఎలక్ట్రోడ్లు మాత్రమే కార్బైడ్ ఖాళీలను ప్రాసెస్ చేయగలవు.

సంక్షిప్తంగా, EDM యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగించదు, లోహాన్ని తొలగించడానికి కటింగ్ దళాలపై ఆధారపడదు, కానీ నేరుగా కార్బైడ్ భాగాన్ని తొలగించడానికి విద్యుత్ శక్తి మరియు వేడిని ఉపయోగిస్తుంది.