ปัญหาและสาเหตุของเครื่องมือตัดคาร์ไบด์

เครื่องมือตัดเฉือนทังสเตนคาร์ไบด์มักจะมีปัญหาการประสานหลังจากการประสาน ด้านล่างนี้คือปัญหาการบัดกรีแข็งและสาเหตุ

1. ปลายทังสเตนคาร์ไบด์หักและแตก

สาเหตุหลักของการแตกหักและรอยแตกในการประสานมีดังนี้:

A: มุมของพื้นผิวขรุขระระหว่างพื้นผิวด้านล่างของหัวกัดกับฐานของหัวกัดไม่เหมาะสม และพื้นที่ประสานมีขนาดเล็กเกินไป ดังนั้นวัสดุเชื่อมและฟลักซ์ไม่สามารถกระจายได้ทั้งหมด

B:  ตัวเชื่อมประสานที่ไม่ตรงกันนั้นสั้นเกินไปเมื่อเทียบกับหน้าประสาน ส่งผลให้มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างปลายด้านล่างของปลายคาร์ไบด์และโลหะฐาน โดยที่วัสดุประสานจะกระจายไปตามนั้น

C: เวลาทำความร้อนและความเย็นเร็วหรือช้าเกินไป

D: อุณหภูมิในการบัดกรีสูงเกินไป เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของซีเมนต์คาร์ไบด์ต่ำมาก หากอุณหภูมิสูงเกินไป ความเค้นทางความร้อนขนาดใหญ่จะถูกสร้างขึ้นในข้อต่อ ซึ่งเกินค่าความต้านทานแรงดึงของซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งจะนำไปสู่การแตกร้าวของซีเมนต์คาร์ไบด์

2. ประสานรูพรุน

สาเหตุหลักของปัญหาการประสานกับรูขุมขนนี้คือ:

ตอบ: หากอุณหภูมิในการบัดกรีสูงเกินไปจะทำให้สังกะสีเกิดฟองในวัสดุแท็บประสาน

B: ถ้าอุณหภูมิในการบัดกรีต่ำเกินไป ฟลักซ์จะไม่ละลายจนหมด ทำให้เกิดฟอง

3. ปลายคาร์ไบด์หลุดออกมา

ปัญหาหลักของปลายคาร์ไบด์หลุดออกมาเนื่องจาก:

A: การเลือกใช้วัสดุบัดกรีไม่ถูกต้อง ไม่สามารถชุบด้วยโลหะฐานได้ หรือพื้นที่เปียกมีขนาดเล็กเกินไป

B: อุณหภูมิในการบัดกรีต่ำเกินไป และตัวประสานไม่สามารถเจาะทะลุได้เต็มที่ ส่งผลให้ความแข็งแรงของตัวเชื่อมลดลงและหัวตัดหลุดออกมา

C: วัสดุบัดกรีมีขนาดเล็กเกินไปและความแข็งแรงลดลง

D: อุณหภูมิสูงเกินไป และส่วนหนึ่งของบัดกรีล้น

E: วัสดุบัดกรีไม่มีจุดศูนย์กลาง ส่งผลให้มีการกระจายตัวของบัดกรีไม่เท่ากัน กลายเป็นส่วนหนึ่งของการประสานประสานที่ผิดของตะเข็บประสาน และความแข็งแรงในการประสานไม่เพียงพอ

หากคุณสนใจเครื่องมือตัดทังสเตนคาร์ไบด์และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือ SEND US MAIL ที่ด้านล่างของหน้า