ประสิทธิภาพของเครื่องตัด PDC

การวิจัยและพัฒนาหัวกัด PDC ได้รับการพัฒนาในหลายประเทศในปี 1970 ตัวแทนคือ "stratapax" โดยบริษัท G.E, "syndrill" โดยบริษัท DeBeers และ "Claw Cutter" โดย Sandvik

ประสิทธิภาพของหัวกัด PDC ข้างต้น ไม่ว่าจะทนต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก หรือความเสถียรทางความร้อน ล้วนแสดงถึงระดับขั้นสูงของโลกในขณะนั้น

ประสิทธิภาพของเครื่องตัด PDC อ้างอิงจากตัวบ่งชี้ด้านล่างเป็นหลัก:

1. ความต้านทานการสึกหรอ (เรียกอีกอย่างว่าอัตราส่วนการสึกหรอ)

2. ความเหนียวป้องกันการกระแทก (จูล)

3. เสถียรภาพทางความร้อน

หลังจากการทดสอบเครื่องตัด PDC เป็นเวลานาน เราพบว่าเครื่องตัด PDC ในประเทศของเรามีระดับดังนี้:

กลางทศวรรษ 1990 ถึง 2003: ความต้านทานการสึกหรออยู่ที่ 8 ถึง 120,000 (ในต่างประเทศ 10 ถึง 180,000);

ความเหนียวของแรงกระแทกคือ ​​200 ~ 400 j (มากกว่า 400 j ในต่างประเทศ)

การเปลี่ยนแปลงความเสถียรทางความร้อนคือ: หลังจากการเผาผนึกที่ 750 ° C (ภายใต้สภาวะการลดขนาด) อัตราการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น 5% ถึง 20% สำหรับผู้ผลิตในประเทศบางราย และความเหนียวของแรงกระแทกไม่มีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ ผู้ผลิตบางรายได้ปฏิเสธอัตราส่วนการสึกหรอและความเหนียวป้องกันการกระแทก

โดยสรุป ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความทนทานต่อแรงกระแทก และความเสถียรทางความร้อนของหัวกัด PDC ในประเทศของเราได้เข้าใกล้และถึงระดับขั้นสูงระดับสากลแล้ว ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการเจาะลึกลงไปในหินแข็งปานกลางด้วยหัวกัด PDC

เราเรียกหัวกัด PDC ว่าหัวกัด PDC ที่มีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง ทนต่อแรงกระแทกสูง และมีความคงตัวทางความร้อนสูง หัวกัด PDC สูงสี่หัว การเจาะด้วยหัวกัด PDC คุณภาพสูงจะช่วยขับเคลื่อนการพัฒนาโครงการขุดเจาะอย่างครอบคลุม

ประโยชน์ของการเจาะหินแข็งถึงปานกลาง โดยเฉพาะหินแข็ง โดยใช้ดอกสว่านคอมโพสิตคือ:

1. ประสิทธิภาพการบดหินดีขึ้นมาก

2. มีประสิทธิภาพสูงและลดระยะเวลาก่อสร้าง

3. ส่งเสริมการต่ออายุอุปกรณ์ขุดเจาะ

4. การใช้หัวกัด PDC คุณภาพสูงช่วยส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของดอกสว่านและการออกแบบพารามิเตอร์ไฮดรอลิก

หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ทังสเตนคาร์ไบด์และต้องการข้อมูลและรายละเอียดเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราทางโทรศัพท์หรือไปรษณีย์ทางด้านซ้าย หรือ SEND US MAIL ที่ด้านล่างของหน้า